押出不良及改善方法.doc

挤塑常见问题分析常见问题 原因分析 解决办法 　1.偏 芯　1.模具调偏螺丝未旋紧　2.挤压式模芯孔径太大（偏向不定）　3. 导体太硬（偏向不定）　4.模具水平未校准（上、下偏）　5.模套内有杂物　6.模芯的出丝口破损　7.模芯模套间距太大 挤压式 　1.重调后旋紧螺丝　2.换用适当的小孔径模芯　3.换丝　4.重校正水平　5.停车清除　6.更换模芯　7.适当缩小模芯模套间距 L 1~1.5D,D 模套孔径 　2.发泡芯线表面起泡 　1.半成品表面有水或油污　2.温度过高 1.换用清洁的半成品　2.调整温度，适当控制 　3.表面毛糙无光 　1.机身温度偏低（表面有光但不平整）　2.机头温度偏低（平整但表面发毛无光）　3.模套不平滑　4.模口沾上水　5.模套入口角太大（LDPE细线时易发生） 　1.适当提高机身温度　2.适当提高机头，模口温度　3.擦车，精细砂光模套　4.注意水槽，不使模口沾水　5.改进模具设计 　4.表面有绞纹　1.成缆线芯未填充，绞纹严重　2.机身温度过高　3.冷却不及时　4.挤包太紧　　 1 机头压力偏大　　 2 模芯模套间距偏大　　 3 模套角度偏大　5.模套孔径偏小 　1.成缆应填充圆整并绕有棉纱　2.适当降低控制温度　3.将水槽推向机头并使线全部浸入水中　4.　　 1 改进机头、模具设计　　 2 选用比标准外径略大的模套　　 3 选用入口角较小的模套　5.选用比电线外径稍大的模套 　5.表面有焦路或焦粒子 　1.机头温度过高　2.开车时间长或滤网破　3.螺杆及料筒中的焦料未清理干净　4.模具未清理干净 　１.擦车，适当降低控制温度　２.擦车，清理更换丝布　３.擦车，重新清理干净　４.擦车，重新清理干净 　6.表面有气泡或短距离纵向沟槽 1.机头温度过高 特别模口 　2.连续生产时间过长 　1.适当降低控制温度　2.按规定及时擦车 　7.表面有连续沟槽或单面发毛 1.模套有毛刺　2.模口有杂物阻塞　3.水槽碰线　4.模具温度偏低　5.出线未全浸入水中冷却 1.擦车用细砂布精细砂光模套　2.擦车清除　3.调整水槽位置　4.适当升高模具控制温度　5.调整水槽及水量大小使电线全部浸入水中 　8.表面有小粒子、断面有气孔 　1.机身温度过高　2.电缆料受潮　3.螺杆根部渗油或夹套渗水 　1.适当降低控制温度　2.将潮料烘干使用　3.检查修理 　9.电线外径粗细不均匀　1.温度波动太大　2.螺杆转速不稳定　3.皮带松或沾上油　4.碳刷磨损　5.齿轮皮带轮机件等松动　6.牵引线速度不稳定　7.锁键松动　8.电动机在低速 200rpm 以下状态运行　9.放线张力不均　10.半制品排线不良　11.放线张力轮调整不良 　1.适当调整控制好温度　2.检修机器　3.收紧或调换皮带　4.换修碳刷　5.检修机器　6.收紧或调换皮带　7.检修、更换　8.改变档位使电机在高速状态运行　9.调整好放线张力　10.将半制品整理后再用　11.精细调整好放线张力轮 　10.表面脱节或有竹节形　1.模套孔径太小　2.模套与模芯间距离太小　3.挤管式模工作面太短　4.温度偏低　5.牵线速度太快　6.收放张力线不匀，打顿等 　1.调换适当的孔径模套　2.调整增大芯套距离　3.修理模具　4.适当提高控制温度　5.适当降低挤出温度　6.精细调整好放线张力轮 　11.绝缘或护套挤包紧或太松　1.挤压模套大（松）　2.挤压式模套工作面太长（紧）　3.挤压式模芯模套距离太大（紧）　4.挤管式模子拉伸比太大 紧 太小 松 　1.换适当的小模套　2.换适当短工作面模套　3.适当调整芯套距离　4.重新选配模具 　12.电线不圆度超出规定　1.压轮太紧　2.模口不圆整 　3.线芯不圆整　4.出线未及时冷却　5.收线放线张力太大 　1.调整放松压紧轮　2.换修模套　3.换用半制品　4.使电线出模后及时冷却、调近水槽距离　5.适当放松张力 　13.导体拉细划伤或线芯拉断 细 　1.收放线张力太大　2.导体碰划盘边或硬物　3.拉铝线时模芯内有铝屑粘附　4.镀锡丝锡层粘模芯　5.原丝质量不好 　1.适当调整放松收放线张力　2.注意放线路径　3.进模前碎布夹持，擦车清除　4.进模前碎布夹持、可适当拖涂润滑剂 如干净黄油 　5.换丝 　14.击穿多　1.料中有杂质　2.料中有水份或油污　3.偏芯　4.有焦粒等　5.出线划碰水槽 　1.换料　2.换料　3.按第（１）项处理　4.按第（５）项处理　5.注意出线路径 15