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喷 煤 工 段 现 场 作 业 指 导 书 目录 前言·····································2 微机操作简介························ 计算机的简单实用 ·····················3 喷煤工艺流程 ··············· 计算机中的手动操作与自动操作的转换·····7 上料与出料的计算 ··············7 操作规程以及注意事项··············7 附录 事故紧急预案················7 前言 为推行现场标准化作业，加强现场标准化作业，规范现场作业指导书的编制，便于新工人的快速掌握本岗位的各项操作，提高操作人员的操作水平，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录为资料性附录（以及喷煤紧急预案）。 本导则由鑫华特钢集团炼铁一车间办负责解释。 本导则起草单位：鑫华特钢集团炼铁一车间 喷煤的作业指导 学前了解 计算机的简单实用 喷煤工艺流程 现场手动操作与自动操作的转换 现场手动操作的转换 上料与出料的计算 操作规程以及注意事项 计算机的简单使用 微机操作时需要使用计算机，了解计算机的基本构成操作 二、喷煤的基本工艺流程 掌握喷煤的工艺流程图，能对喷煤工艺有个基本了解，帮助我们以后能更好的操作。 三、计算机的手动操作与自动操作的转换 喷煤喷吹系统，上料系统，输送系统，计算机的自动操作利用信息化简单了喷吹系统，上料系统，输送系统自动操作相对于手动操作来说相对简单，那么具体自动操作时，所出现的各种情况有哪些？怎样辨别，具体手动操作时所出现的各种情况有哪些，怎样辨别，以及手动操作与自动操作的区别有哪些？ 自动操作: 1、在自动操作时喷煤喷吹系统以及上料系统计算机显示自动自动喷吹与点料，操作人员需观察画面是否正常，喷吹时，喷吹系统自动关灯，打开总阀门a1.打开送风阀门a2.看送风压力和混合压力是否正常，正常以后，关闭b，.送风阀，关闭b4送风阀，再次打开b罐走爆阀，完成自动倒罐的操作规程。 2、喷吹时自动喷吹，喷吹罐在装满管以后，操作人员必须通过画面显示阀门染色，冷风压力混合压力是否正常，及时更换，放可完成高炉的煤量。 3、喷吹时，完成正常倒灌完成程序，把罐装满所需的重量，因此还需要喷吹系统，喷吹量按高炉指定的数量喷吹，观察各个显示阀门和风压混合压力通过走一个画面判断整体喷煤状况。 手动操作： 一、在设备出现异常时或其它异常情况时，就需要手动操作。手动操作时，把自动连锁中需要手动操作的几项在前面打到手动操作，在手动操作时必须要清楚掌握设备的开停顺序。用手动打开引风按钮，利用手动要开风机风挡，启动分离器电机，把中速磨手动开启进行操作，开润滑泵，中速磨机，烟气炉点火达到一定的正确的温度，启动给料机，下煤落辊，起动加压液压油。 二、停止烟气炉温度，保持炉温，把温度降到停煤的温度值停煤，卸掉引风机压力，关闭风挡，关闭分离器，停止润滑泵。 三、现场手动操作： 现场操作主要的中速磨操作步骤是先把主控室配电柜上的自动按钮打至手动，在次进行操作。 四、上料与出料的计算 上煤量的增减有班记录和制粉工负责，操作工根据工长的指令在计算机现实的画面中更改给料机煤量，根据温度适当调节，必须保持在稳定的范围内。 五、操作规程： 5.1主要负责设备 （空压机、中速磨）喷吹等各项操作控制及显示设备。 5.2工作职责 5.2.1认真检查各台仪表设备工作情况，准确的填写操作记录 5.2.2严格按照工段长的指令对各项参数进行设定，调整，不得擅自操作。 5.2.3发现或怀疑电器，仪表有异常时，立即通知仪表工进行检查。 5.2.4熟悉掌握本工段工艺流程，操作细心，准确出现事故信号时要沉着，正确判断，及时处理。 5.2.5必须坚守岗位，不得擅自离开，严禁在操作室内嬉戏打闹。 5.2.6原始记录填写准确及时、干净、清晰，不得随意更改。 六、安全操作注意事项： 6.1严格执行出入操作室规定，未经允许非本工段人员不得入内。 6.2当班人员除外其他人员不得擅自操作设备，坚决杜绝误操作。 6.3发现异常时立即报告有关人员进行处理。 6.4设备维修时，应在控制部位挂牌，实行专人负责。 操作知识： 每位操作工应熟悉并掌握本工段的工艺流程。 每班认真填写操作记录，认真核算本班喷煤量和磨煤量。 当正常开机时要按正常开机顺序开机、润滑泵、分离器、引风机、烟气炉、中速磨、给料机、2M压站停机相反。 当设备出现异常时无法正常喷吹时，要及时解除连锁，并立即报告工段长 烟气炉时刻保持煤气压力正压，注意观察炉温，保持在700-100℃之间，防止煤回火，造成煤