第六章精馏塔的的控制.docVIP

第章 精馏是在石油、化工等众多生产过程中广泛应用的一种传质过程。通过精馏过程，使混合物料中的各组分分离，分别达到规定的纯度。分离是利用混合物中各组分的挥发度不同（沸点不同）来实现的。 一般的精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等设备组成。 基本要求： 了解精馏塔静、动态特性→初步建模。 熟练掌握精馏塔的常规控制方案。 初步掌握新型控制方案（预估控制特点）。 第章 §1、概述 精馏塔的过程特点： 1、精馏塔的组成 精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理复杂，传质、传热过程缓慢，变量之间互相关联。 2、许多干扰存在 （1）、进料成份（不可控） （2）、进料温度、流量（可控） （3）、蒸汽压力、流量 （4）、冷却系统 （5）、环境温度 第章 3、精馏塔是复杂的多入多出（MIMO）系统，内部关联严重。 工艺对控制的要求 产品质量控制（干点、凝点、顶、底、纯度要求等） （１）、采用间接指标控制 （２）、观测——质量观测器 平稳操作（物料平衡控制、能量平衡控制） 影响因素：①物料平衡：进料量，塔顶、塔底、侧线产品量。 ②能量平衡：进料温度，顶部冷却量，底部加量，中间换热。 约束条件： 塔内蒸汽速度v（塔顶回流断了；塔底的吹蒸汽过量，易冲塔） 太低：分离效果差；太高：把重组份带上去，冲塔。 第章 §2、精馏塔的数学模型 静态数学模型→调节变量 以二元精馏为例： １、物料平衡： 总物料平衡： ① 组份平衡： ② 由①、② 得： ③ F、D、B—分别为进料、顶馏出液和底馏出液流量； ④ zf 、xD、xB—分别为进料、顶和底馏出液轻组份的含量。 第章 能量平衡 能量平衡方程： ⑤ 式中：—再沸器加热量； —冷凝器冷却量； —分别为进料、顶和底产品的比热焓。每一项都与塔内蒸汽V有关 定义分离度 调节D、V调节冷回流L，塔底蒸汽量V。 实际上改变。 第章 §3、精馏塔的常规控制方案 第章 精馏段的控制： 当塔顶、塔底产品或侧线产品质量要求高时，采用精馏塔控制。方案一（直接控制）： （1）、顶回流控制顶温度 （2）、底部蒸汽量恒定，加热量恒定。 特点：滞后小，反应迅速。 缺点：对于内回流干扰较大。 第章 方案二（间接控制）如图6-10： 特点：操作平稳（变化缓慢） 缺点：滞后较大（通过罐的液面来调回流量） 第章 第章 讨论课：在常减压精馏过程中，对于常压炉、常压塔、减压炉、减压塔试设计自动控制系统，要求： 常压炉：1、入口流量恒定（进料可控）； 2、出口温度波动范围控制(1℃。（燃料成份变化频繁） 常压塔：1、塔顶产品合格；回流泵压头有干扰； 2、塔顶回流罐液面波动不能太大； 3、塔底抽出量去减压塔继续加工（常压塔液面不能波动太大，减压塔进料波动不能太大）。 4、汽提塔液面波动不能太大。 减压炉：1、出口温度恒定（燃料油压力有变化）； 减压塔：1、顶产品合格； 2、塔底的液面变化要小。 根据上述要求，设计出合理的控制系统。 第章 第章 常压塔：①塔顶/一线质量控制，被控参数温度； ②侧线：汽提塔的液位和抽出量需要控制； ③塔底：串级均匀控制方案。 ④塔底蒸汽量一定。 减压炉：炉出口温度±1℃。 减压塔：①顶产品、顶温控制； ②真空度控制。 ③塔底液面的控制。 第章 提馏段的控制 当塔底作为主要产品，或后序加工的重要原料。 方案一（直接控制）： 特点：①顶回流流量固定（流量控制） ②塔底温度控制蒸汽量。 ③控制快。 第章 方案二（间接控制）如图6-13 特点：控制平稳。 温度控制塔底抽出，液面控制加热量。 蒸汽量 抽出阀： 比较：方案一：调节快（用的多）； 方案二：调节平稳。 第章 精细精馏的控制 对象：苯、甲苯、二甲苯；乙烯与乙烷；乙烯、丙烯。 工艺特点：①工艺质量苛刻，纯度99.9%以上。 ②馏分窄，苯与甲苯馏分范围差0.6~0.9℃。 ③产品不可调和。 ④要求塔顶、塔底同时合格。 例：苯塔的控制： 苯的特性： 质量控制：苯纯度99.99%，水份无，塔顶温度变化≯0.02℃。 可选择：调节参数→顶回流量； 被控参数→温差控制。 第章 常规的温度控制不能用于精密精馏（仪表的误差不能满足），应采用温差控制。 温差：某一点与灵敏塔板的温度差值。 灵敏塔板：有一个塔