埋弧焊工艺技术详解.ppt

* 常见埋弧焊设备的形式 a)焊车式 b)悬挂式 c)车床式 d)门架式 e)悬臂式 * 埋弧焊设备的组成 埋弧焊设备 各种辅助设备 埋弧焊机 机械系统 焊接电源 控制系统 * 典型的焊车式埋弧焊设备构成 3.4 埋弧焊设备 * 5.MZ-1000型埋弧焊机 MZ-1000型埋弧焊机是国内拥有量最多、使用最广泛的埋弧焊机。它是根据电弧电压反馈调节原理设计的变速送丝式焊机，有交流和直流两种，适合于焊接水平位置或与水平面倾斜不大于15°的开坡口和不开坡口的平板对接、角接和搭接的焊缝，借助于转胎或滚轮架等辅助设备也可以焊接圆筒件的内、外环缝。适用的焊丝直径为3～6mm。 3.4 埋弧焊设备 * 焊机结构 MZ-1000型埋弧焊机主要由焊车、焊接电源和控制箱三部分组成，相互之间由焊接电缆和控制电缆连接在一起。 （1）焊车 焊机配用的是MZT-1000型焊车。焊机机械系统的各个组成部分都集中在焊车上，其中，送丝机构采用直流电动机拖动，其传动系统如图3-8所示，焊车行走机构传动系统如图3-10所示，机头调节机构如图3-11所示。此外，还装有焊丝盘、控制盒、焊剂漏斗等。 3.4 埋弧焊设备 * （2） 焊接电源 MZ-1000型埋弧焊机可配用交流电源，也可配用直流电源。配用交流电源时，一般用BX2-1000型弧焊变压器，空载电压分为69V和78V两档，可根据网压的实际情况和焊接参数的要求选用，工作电流调节范围为400～1200A，额定负载持续率为60％；配用直流电源时，常用ZXG-1000型弧焊整流器，空载电压为95V，工作电流调节范围为250～1200A，额定负载持续率为60％。上述电源的输出特性均为陡降外特性。 （3） 控制系统 配用BX2-1000型弧焊变压器作为电源的MZ-1000型交流埋弧焊机的电气原理图如图3-13所示。 3.4 埋弧焊设备 * 3.5 埋弧焊焊接工艺 1.埋弧焊焊接工艺的内容 埋弧焊焊接工艺应包括以下内容： （1）焊接准备 包括选择与加工焊件坡口、焊前清理焊丝和焊件、对焊件进行装配等。 （2）选择焊接工艺方法 包括选择单丝焊或多丝焊，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层焊或多层多道焊等。 什么是焊接工艺？包括哪些内容？ 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 * （3）选择焊接材料 包括选择焊剂和焊丝。 （4）选择焊接参数 包括选择焊接电流、电弧电压、焊接速度等，还包括是否采用焊前预热、焊后缓冷或后热、焊后热处理等工艺措施，并确定相关的工艺参数。 （5）明确操作要求 包括确定所需的工艺装备、焊缝层间清理的方法等。 3.5 埋弧焊焊接工艺 * 生产方法 （1）焊剂铜衬垫法 （2）水冷滑块式铜垫法 （3）热固化焊剂衬垫法 水冷滑块式铜垫法 该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊缝背面成形的方法。图3-22为其典型结构。 焊剂铜衬垫法 该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利用铜衬垫上的成形槽使焊缝强制成形。 热固化焊剂衬垫法 该法是将热固化焊剂衬垫贴紧在焊缝背面，承托熔池，帮助焊缝背面成形的方法。它可以解决上述方法不能解决的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。热固化焊剂垫的典型结构如图3-23a所示，可使用磁铁夹具将其固定在焊件上（见图3-23b）。 3.5 埋弧焊焊接工艺 * 对接接头双面焊 对接接头双面焊是对接接头埋弧焊用的最多的工艺方法。其特点是焊完一面后，翻转焊件再焊另一面，焊接过程全部在平焊位置完成，因此焊接质量比较容易控制，对焊接装配的要求不是太高，对焊接参数的波动敏感性不大。需要注意的问题是在第一面焊接时既要保证足够的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿。因此有必要焊接时采取一些有效的工艺措施。 3.5 埋弧焊焊接工艺 * (1) 悬空双面焊法 焊接第一面时，焊件背面不用任何衬垫或其他辅助装置。为防止液态金属从间隙中流失或引起烧穿，要求焊件在装配时不留间隙或间隙小于1mm。焊接第一面时所用的焊接参数稍小，通常使焊缝的熔深达到或略小于焊件厚度的一半即可,然后翻转工件，采用比较大的参数焊接，使焊缝的熔深达到焊件厚度的60～70％，以保证焊件焊透。 3.5 埋弧焊焊接工艺 * (2) 焊剂垫双面焊法 在焊件装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙。为防止熔化金属流溢，在焊接第一面时在接缝的背面衬以焊剂垫（见图3-24）。要求下面的焊