麦格钠的详解.ppt

技术比较优势 永磁调速驱动装置 变频器 工作原理 无机械连接磁场传递扭矩 电子变频率 流量压力调节 可以 可以 转速调节 可以 可以 自动控制 可以 可以 节能 满足工艺全过程 70%转速以上最高 过载保护 滑差保护 过流保护 输入电压敏感 不 是 气候敏感 不 是 环境适应 好 最差 系统减震 好 差 技术比较优势 永磁调速驱动装置 变频器 增加轴承油封系统寿命 是 否 软启动 空载启动 低频启动 频繁启停 是 否 响应速度 平缓 快 调节精度 较高 高 输入功率因数 同电机 高于电机 电力谐波 无 高 寿命 25年 10年 安装难度 容易 难 电机-泵轴对准 公差大，不需激光对准 公差小，需激光对准 技术比较优势 永磁调速驱动装置 变频器 占用空间 小 最大 对电机-泵改动 安装在电机与泵之间 应更换较高绝缘等级电机 专用机房 不需要 需要 防护措施 不需要 防雷，空调，防尘 故障查找难度 简便 复杂 故障点数量 最少 最多 设备维护 能力要求 工程师 厂商+电工+电子工程师+钳工 维修零件成本 低 最高 维护时间 短 很长 轴承油封更换频率 低 高 永磁驱动装置的特点: 1、容忍对中误差增大 电机轴 负载轴 电机轴 负载轴 电机轴 负载轴 MagnaDrive 不对中的情况可以运行 MagnaDrive 轴向震动时候可以运行 MagnaDrive 有倾角的时候可以运行 永磁驱动装置的特点: 2、显著减少系统震动和噪音 常规机械安装，要求对电机、风机或水泵进行精密轴校准。 否则系统会引起强烈的机械振动和噪音，并会造成轴承、密封圈等部件加速磨损，增加维护维修成本。 永磁驱动装置通过气隙来传递扭矩，因而对连接安装配合精度要求大大降低。安装时不需要激光轴校准。 因为无物理性连接，由连接精度所造成的机械振动和噪音大大降低， 实践证明，此气隙连接方式，可降低振动80%左右。 不对中振动的情况下，过度磨损、断裂、损坏等现象 不对中、振动造成故障 永磁驱动装置的特点: 3、缓冲启动 降低启动峰值 减少启动时间 频繁启动 节约能源 永磁驱动装置的特点： 4、具有过载保护功能 电机系统在运行时常常会出现系统过载或堵转现象导致电机被烧损的现象发生，安装永磁驱动装置后，由于电机和负载轴没有直接的物理连接，对于冲击型负载及有堵转可能的设备具有缓冲与自动保护的功能, 减少电机被烧损的概率。因此可以很简单的解决驱动系统中最难解决的问题。 永磁驱动装置的特点: 5、高效节能 永磁调速驱动装置，可以通过调节气隙来实现流量或压力的连续控制，取代原系统中控制流量和压力的阀门或风门挡板，在电机转速不变的情况下，调节风机或水泵的转速而达到节能的目的。 永磁驱动装置的动画展示: 节能量非常高 永磁驱动装置的特点： 6、绿色环保 永磁驱动装置本身为纯机械结构，除自身不用电外，同时还不产生谐波和电磁干扰等污染，是绿色环保产品 永磁驱动装置本身为纯机械结构，除自身不用电外，同时还不产生谐波和电磁干扰等污染，是绿色环保产品 永磁驱动装置的特点： 7、结构简单、安全可靠、降低设备的维修率和维修费用 美国海军曾对电机安装永磁调速驱动装置后维护率进行评估，如：一个航母编队在安装了永磁驱动装置后，系统维修和维护时间由原来的29个海军日减少到8个海军日，同时可以缩减至少1700名设备维护人员 永磁驱动装置的特点： 8、应用范围广、适应环境能力强 可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运等行业的泵、风机、离心机、输送带及其他电机驱动装置。 可在高温、低温、高海拔、高粉尘、湿度大、雷击、易燃易爆、腐蚀、空间狭小等恶劣环境中使用 适应于任何电机，对电力品质无要求 为变频器建的变频室 永磁驱动装置体积小、占地少，安装简单 永磁驱动装置的特点： 9、体积小，安装方便、易于改造 永磁驱动装置的还具备以下特点： 使用寿命长达25年，延长设备重复投资周期。 过程控制精度高。?（无级调速） 延长设备寿命, 增长MTBF 故障周期 。 变频器的理想替代产品： 实现从变频调速时代跃居到永磁调速时代的划时代产品。 永磁传动产品独特特性的应用 时间 水压 0.4MPa 0.5MPa 0.6MPa 水锤等冲击 憋泵、汽化、电能浪费 用水阶段 如：钢铁企业高压除鳞供水泵运行特性： 1、泵组的运行方式转换频繁，每小时变换达数十次，总体实际工作利用率约为50%。造成大量电能浪费。 2、在非用水阶段，泵组憋泵运行，导致水压超过管压，严重时甚至使叶轮用水汽化，造成停泵事故。 3、在用水阶段结束时，关闭阀门产生的水锤也对水泵造成破坏性冲击。 4、冲击性负荷对电气设备造成了加速老化。 5、由于轧机轧制工艺的规律性差，无法实现程序控制开停机。