GBT16508.4-XXXX.docVIP

NB 目??次 前言 II 1　范围 1 2　规范性引用文件 1 3　技术条件 1 4 制造和装配公差 2 5 检查和验收 4 6 标志、油漆和包装 4 附录A（规范性附录）搪瓷管验收要求 5  前 言 本按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 B/T 1616－1993《管式空气预热器技术条件》。本标准与JB/T 1616－1993相比，主要技术内容变化如下： ——调整了适用范围中的热风温度； ——增加了材料标准； ——修改了管式空气预热器的图形结构； ——修改了管式空气预热器的制造尺寸公差； ——增加了附录A 搪瓷管验收要求。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。 本标准起草单位：上海锅炉厂有限公司、上海发电设备成套设计研究院、山东恒涛节能环保有限公司、太原锅炉集团有限公司。 本标准主要起草人：陈永岐、张鹏杰、沈建新、张瑞、陈秀彬、方夕涛、任宪红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 1616-83、JB/T 1616-93。 管式空气预热器制造技术条件 1 范围 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3091 低压流体输用焊接钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管管子的选用应优先符合GB/T 3091、GB/T 13793、GB 3087、GB/T 4171 、GB/T 8162和GB/T 8163的要求。 3.1.3 钢板的选用应优先符合GB/T 3274的3.2.1 受热面管子应尽量用整根管子制成，长度不够时允许拼接，但拼接用管子的最短长度应不小于300mm。 3.2.2 管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3块，拼接用钢板的最小宽度应不小于300mm。 3.2.3 内搪时严禁拼接，外搪时拼接焊缝搪瓷前应焊后磨平。 于1mm，两侧咬边总长度应不大于该焊缝长度的25%。 3.3.3 管板拼接后，应将焊缝的余高修平，在修磨过程中造成的凹陷深度应不大于板厚的15%且最大应不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。 宜在0mm～2mm的范围内，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。若管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10mm～15mm留2mm～10mm不0.5mm。18mm时应不大于1.5mm，当板厚大于18mm时应不大于2mm。度每米应不大于2mm，整个管板的平面度每米应不大于5mm，超过应符合图2和表1的管孔直径偏差，△d 0+0.5 管板四边直线度 ≤全长的0.3% 纵向或横向相邻两管孔距离偏差，△t ≤2 纵向或横向最外两管孔距离偏差，△L ≤3 管箱开孔偏差应符合图3和表2的规定。 管板四边直线度 ≤全长的0.3% 管板对角线长度差，∣l1-l2∣ ≤4 管箱高度偏差 管箱高度不大于3m时 ≤4 管箱高度大于3m时 ≤6 管箱侧棱高度之差，∣h1-h2∣ ≤4 管箱中间管板至上管板高度h3的偏差 ≤4 管箱中间管板至下管板高度h4的偏差 ≤4 管箱长度偏差△a 长度不大于2m时 ≤3 长度大于2m时 ≤4 管箱宽度偏差△b 宽度不大于2m时 ≤3 宽度大于2m时 ≤4 管箱上下管板间 对角线之差， ∣l3-l4∣ 管箱高度不大于3m时 ≤5 管箱高度大于3m且不大于5m时 ≤7 管箱高度大于5m时 ≤10 5.3 管式空气预热器制成后应按图样和本标准的规定进行检查和验收。 6 标志、油漆和包装 6.1 管式空气预热器检查合格后应作出合格标志。 6.2 管箱搪瓷部分应有防护保护及禁止碰撞标识，搪瓷管散装发货时应用柔软的包装物包装，不得直接起吊在搪瓷管上，禁止直接在搪瓷管上堆物。 6.3 除上述规定外，管式空气预热器的油漆和包装应符合JB/T 1615的 附录A （规范性附录） 搪瓷管验收要求 A.1 表面检验 A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。 A.1.2 搪瓷管弯曲度≤2mm/m，整根管总弯曲度不应超过2mm/m度：300μm±20μm 。检验数量为每根不小于5点，每批不少于3%钢管管口椭圆度：≤1mm瓷长度偏差：±4 mm。100mm×100mm及一块300mm×300mm试验电压为2000V，击穿点应≤20点/㎡（用300mm×300mm的试样）。 对试样进行称重，然后放置在30%浓度沸的硫酸中不小于18小时，