材料力学第15章交变应力资料.ppt

第十五章 交变应力 §15．1 交变应力与疲劳失效 §15．2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 §15．3 持久极限 §15．4 影响持久极限的因素 §15．5 对称循环下构件的疲劳强度计算 §15．6 持久极限曲线 §15．7 不对称循环下构件的疲劳强度计算 §15．8 提高构件疲劳强度的措施 §15.1交变应力与疲劳失效 一、交变应力 随时间作周期性变化的应力 二、疲劳失效 ⑴失效时应力很小。远小于σb，甚至小于σs ⑵塑性材料呈现脆性断裂。 ⒈特征 微观裂纹的形成 →裂纹的扩展 →断裂 ⑶断口有两个明显区域：光滑区和粗糙区 ⒉原因:应力集中 ⒊危险性: 没有预兆，突然断裂。 §15.2交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 一、定义 ⒈交变应力的循环特征 ⒉平均应力 ⒊应力幅 交变应力可以是σ或τ 二、分类： r=-1 对称循环 r=0 脉动循环 r=1 静应力 其他:不对称循环 例： 机车车轴及其受力情况如图所示。若载荷P=40kN，试求在轴中段截面边缘上任一点的最大应力、最小应力及循环特征，并作出σ－t曲线。 分析：这是一个什么受力情况？按危险截面边界上任一点应力分析。 P P 解： 作车轴的弯矩图。 故任意点A的应力为 任意点A的σ－t曲线如图 例：已知应力循环σa和r,证明: 证明: 例：柴油机活塞杆的直径d=60mm,当气缸发火时,活塞 杆受轴向压力520kN,吸气时,受轴向拉力120kN,求杆的 平均应力和应力幅。 解: §15.3 持久极限 一、定义： 材料的持久极限→试样可以经历无限次循环而不发生疲劳的最大应力称为材料的疲劳极限（持久极限） 用σr表示 二．试验方法： 1．试件:等圆截面、小尺寸、表面磨光的标准试件多根 2．设备：弯曲疲劳试验机 由试验: (3)不同材料,持久极限不相同。 ⑵同一材料，在不同r下持久极限不同。 (1)σ-1最低 试件应力σmax↑，循环次数N↓。σmax→称为持久极限 应力寿命曲线S-N N=107→σmax→即“条件”持久极限 §15.4影响持久极限的因素 1．构件外形的影响 σ-1→光滑试样 (σ-1)k→有应力集中试样 有效应力集中系数 解释：构件上有槽、孔、缺口、轴肩等，将引起应力集中。在应力集中的局部区域更易形成疲劳裂纹，使构件的持久极限显著降低。 有效应力集中系数与理论应力集中系数区别：是否考虑材料的机械性质（σb） kσ1 可见：①r↑大，kσ↓ ②材料不同，kσ不同。σb↑，kσ↑ 2．构件尺寸的影响 (σ-1)d→光滑大试样 σ-1→光滑小试样 εσ1 。 尺寸↑、εσ↓ 解释:大试样中处于高应力状态的晶粒比小试样的多,形成疲劳裂纹的机会多。 尺寸系数 尺寸系数εσ1 。 尺寸↑、εσ↓ 3．构件表面质量的影响 一般：冷加工β1，热处理β1 解释:　表面加工的刀痕、擦伤等将引起应力集中，降低持久极限。β1 表面质量系数： 解释:热处理使表层强化，减弱容易引起裂纹的工作拉应力，明显提高构件的持久极限β1 综合上述三种因素：构件的持久极限为： 例：影响构件持久极限的主要因素由构件外形、尺寸和表 面质量，其影响系数为有效应力集中系数Kσ,尺寸系数 εσ，表面质量系数β，他们的值域有四种答案，正确的 为（ ） (A)Kσ1,εσ1,β1 (B) Kσ1,εσ1,β1 (C) Kσ1,εσ1,β1 (D) Kσ1,εσ1,β＞1 或β1 思考题：（是非题）承受弯曲对称循环的两根阶梯轴分别如图(a)、(b)所示，若两轴的材料相同，则两轴的 有效应力集中系数 尺寸系数 ( ) ( ) §15.5对称循环下构件的疲劳强度计算 一、许用应力法 二、安全系数法 σmax是构件危险点的最大工作应力n是规定的安全系数。 构件的工作安全系数。 例：机车轴，其轴颈处的构造如图所示。 轴材料为碳素钢，σb=500MPa，σ-1=250MPa，M1=6000N·m，M2=9200N·m,试求其工作安全系数。 解： 1．影响系数 截面I-I：由 查表：Kσ=1.30， εσ=0.7，β=0.94 截面II-II： 查表：Kσ=1.40，εσ=0.7，β=0.94 2．工作安全系数 截面I-I： 截面II-II： 可见：截面II-II的工作安全系数较小，该截面较危险。 §15.6 持久极限曲线 对称循环下：σ-1、σ-10、σmax≤[σ-1]或 nσn 非对称循环下：σr、S-N 曲线？ 一、试验： 所有持久极限中，r=-1最小 二、持久极限曲线 不能做无数个试验 1．σm—σa坐标系的物理含义 可见：在同一射线上：r 相同 当σmax所围区域→不会疲劳 r=0， tgα＝1，α=