磷化液中废液和泥渣的处理.docVIP

磷化液废液和泥渣的处理 （营口市康如化工有限公司 迟日夫） 在一般磷化液废液及泥渣中有两种成分对环境有较大的污染，Zn2+和PO3-4，过量的PO3-4排入江河湖海中造成过营养引起水草和藻类大量地生长，由于水草和藻类的死亡和腐烂造成河、湖水发臭和缺氧而引起鱼、虾等水生物大量地死亡，破坏了生态平衡，因此必须限制它的排放量。为了保护生态环境，本人通过多年实践经验，总结、设计出一套磷化液废液和泥渣的处理方案。 一、废液处理 磷化液的废液是酸性的，用中和方法（PH7.0～9.0）不仅降低了酸度，而且可沉淀Zn OH 2，使水中的Zn2+、Ni2+等重金属离子形成相应的氢氧化物并过滤，排放滤液并将两次沉淀合并按由磷化过程形成的沉淀处理（烧掉或做成砖坯或按下述方法循环利用）。 磷化液废液处理过程 二、沉渣处理 1、沉渣成份 一般情况下，低温磷化膜的沉积和泥渣的沉淀是一对一生成的，普通锌系磷化的沉渣主要是磷酸铁和部分的磷酸锌、油（油的含量占20～25%）；在锌、锰、镍系磷化的沉渣中，除上述成分外，还有磷酸镍和磷酸锰。 2、国际处理方法 对于磷化过程形成的泥渣的处理有一些介绍，如美国专利座机电话号码采用酸性（PH低于0.8）沉淀磷酸铁的办法；USPat653875和986977及日本专利0座机电话号码开始用碱蒸煮的办法；欧洲专利608874-A1用强酸阳离子交换树脂回收金属；US Pat.座机电话号码把这些沉淀转化成润滑剂，另外还有美国的National Technical Information Service，Public Bulletin#211，933（1972）讨论了用溶剂萃取回收磷酸钠、磷酸锌和磷酸铁的工艺。以上资料都没有提到其所含油的处理。 3、处理过程 先用过氧化氢氧化油，分离后再通过中和的方法依次分离出磷酸铁和磷酸锌、镍、锰，处理后的油用作燃料，磷酸锌、镍、锰浓缩利用，磷酸铁再加碱和加热制成氧化铁红用作油漆染料。这种处理分为三个阶段：第1阶段是从泥渣中分离油；第2阶段是从磷酸蒸煮的溶液中分离磷酸锌、镍、锰；第3阶段是将第2阶段的沉淀——磷酸铁转化成氧化铁染料，然后酸化溶液成磷酸钠。详细工艺如下： 第1阶段：100份（重）渣（50%固体）加400份25%的磷酸，在82℃的温度下搅拌加热1h，然后（82℃）在搅拌的条件下加10份30%H2O2，静置10min。浮在上层的13份是油，用分液器分出，收集。 油的存在严重干扰其他成分的回收，除去大部分油是完全回收所有成分的基础。 油的某些键被过氧化氢在加热酸化分散的沉淀中氧化并被排挤出来，而且部分油转变成焦油。氧化完全时容器中有白色的磷酸铁沉淀，上层是绿色的金属磷酸盐（锌、镍、锰），浮在最上层的是油。分离出来的油可以烧掉。 第2阶段：在过滤油余下部分前，加45份40%的NaOH到留下的悬浮物中，使PH达到2.5，然后过滤，得200份含30%固体量的磷酸铁沉渣，这将在第3阶段处理。350份滤液中含6份的锌、1.8份的锰、0.1份镍和90份磷酸根，这一部分可在配置浓缩液时使用。 第3阶段：在第2阶段形成的磷酸铁糊中加入400份的水，在23℃的温度下加200份15%NaOH，反应60min，然后在82℃下加热15h到红棕色，加85%的磷酸17份，调PH至7，停10min，然后加热过滤，可得25份Fe2O3用作油漆染料。滤液中是NaH2PO4。全部工艺如下流程图所示。 ①②③④为第1阶段；⑤⑥⑦为第2阶段；⑧⑨⑩为第3阶段 沉渣的处理过程 此工艺所需要的设备有：可以加热（100℃）和搅拌的容器；过氧化氢加入器；除油的分液系统；压滤器；泵及收集容器等。 （PH：7～9） Ca OH 2 废液 滤液排放 Ca3 PO4 2↓ Zn OH 2↓ Ni OH 2↓ 烧掉或做成砖坯 使用过程中产生沉渣FePO4↓ ①100份50%渣 ②H3PO4加热到82℃60分钟，PH0.8 ③10份30%H2O用小型分液漏斗400份25% H3PO4 ⑤40份40%NaOH，PH2.5 ④13份的油（燃油） ⑦350份浓缩的磷酸盐（锌、锰、镍），90份PO3-4 ⑩25份Fe2O3 ⑥压 滤 ⑧600份FePO4 ⑨400份水，200份15%NaOH，PH11.5 65份NaH2PO4（也可制成磷酸铁浓缩液）