QCD改善7步骤题材.pptVIP

QCD改善的7步法介绍 1、 QCD改善的PDCA循环7步法 2.1 现状把握 把握现状的方法: 有时候员工找不出有什么问题，往往是因为自身要求的基准偏低，或者不知有更好的状况。以下是一些参考的基准来源：基准1：以公司方针目标、部门的基本机能与职责为基准，前提是必须有明确依据； 基准2：以开展工作的“期待值”为基准； 基准3：以好的样板或高水准的标杆为基准； 基准4：以各种检查标准为基准，逐条对照找出问题点; 基准5：运用统计数据、报告分析，以是否超出正常范围为基准; 基准6：根据客户或相关工序的反馈信息，以消除不满意为基准。 * 东风汽车有限公司商用车发动机厂 Commercial Vehicle Engine Plant DongFeng Motor Co.,Ltd * P D C A 现状把握就是用结果系列（现象）的数据来把握不良程度，使用 日常管理中所获得的原始数据，显示出确实存在的异常，为我们提 出的改善课题提供数据支撑，也为设定合理的目标提供依据。 现状把握的深度要根据所提出的课题来进行，直到将所提出 课题的异常或者对KPI指标的影响反映出来。 2、步骤解析 下降145万 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗－现状把握1 通过现状把握成立6个改善小组，我负责空压机动能成本下降的改善工作。 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗－现状把握2 对全厂空压机用电量进行统计: 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗－现状把握3 14.75 05年KPI指标 OK 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗－现状把握4 2.2 目标设定 设定目标的目的，是及早明确计划达成的时间、确定评价的项目和 设立挑战水准。在这里，设定目标并不是给自己划个圈往里钻，而 是激发动力的一种方法：　　1）紧迫感--如果不及早明确计划达成的时间，成员就容易欠缺 必要的紧迫感而在非关键问题上花费大量时间；　　2）方向感--如果不确定评价的项目，成员就容易在分析问题的 过程中各执一词而忽略共同的目标；　　3）高度感--如果不设立挑战水准，成员就容易在一开始就缺乏 足够的重视而未把必要的精力放在解决问题上。 目标设定的方法： ·用量化的方法明确 -- 明确评价的项目 -- 数据化的目标值 -- 计划达成的期限　　·设立有挑战性但可能达到的目标　　·分阶段设定目标进度　　·与公司方针和上级指示一致 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗的目标设定 2.3 原因分析 现状调查是要明白问题之所在，将问题点进行细化、层别，用 数据罗列出来，找到最关键的问题点。 现状调查的方法： 1、层次分类：把数据和调查结果按项目进行分类 2、帕累托图：把不良品、缺陷、投诉、金额等，按其 现象和原因进行区分，并按大小顺序来排列 3、矩阵（直方）图： 用柱状图一目了然地描绘具有偏 差的大量数据的图 4、带状图：用图形表现数据，比较其大小 5、管理图：利用管理界线保持工程稳定状态的折线图 2.3.1 现状调查分析 例：C连杆生产线内废率为2.04%的调查 N 100 OP50 OP20 OP40 OP90 OP70 OP60 50 15 15 10 5 5 50% 65% 80% 15 15 50 100 50 0 100 50 0 累 积 比 率 件 2004年3月 车种名称:康明斯发动机 工程名称:C连杆生产线 编制人员:柴健 C连杆生产线加工不良帕累托图 从右图我们可以 明白以下内容: 1、从整体上出现 了哪些不良； 2、不良现象的大 小顺序； 3、各工序的不良 在全局中占据的比 例； 4、减少哪一项，对 全局带来什么程度 的影响。 2.3.2 要因解析 要因解析将现状问题点中最明显地方加以突出分析， 它常常跟对策的研讨紧密相关。当原因很明显时，往往 对策也很明显了，在这个阶段通常会形成解决问题的初 步思路。 要因分析常用的方法： 品质问题--- QC（Quality Control质量控制）手法 效率问题--- IE（Industry Engineering工业工程）手法 有效性/可行性--- VA（Value Analysis价值分析）手法 又称VE（Value Engineering价值工程）手法 现场规范问题--- 5S手法 设备问题--- PM手法（对表现出的不良现象Phenomena进行物理性Physical的分析，研究设备、夹辅具、材料、作业方法（4M）之间的相关性） 其他---连问5个为什么分析法 例1：特性要因图的运用:491装配线主体作业低的原因分析： 例2: IE方法的运用:内装班产品工序分析 搬运太多 储 存 太 多 瓶颈工序设备生产时使用172kw的空压机不合理 由于瓶颈工序生产时仍然用功1