延迟焦化装置泵的改造.docVIP

延迟焦化装置泵的改造 　　【摘要】延迟焦化装置中除焦水泵的平衡盘泄漏量很小，过量沉积可以造成泵的损坏，容易产生研磨和抱死现象，造成损失，并导致泵在启动时可能会出现推不开的现象。根据现场使用情况及用户要求，对除焦水泵进行改造，改造后大大降低了抱死的可能性，确保了本装置的安全运行，所带来的经济效益也是相当可观的。 　　【关键词】平衡鼓;轴向力;改造;安全 　　中国石化扬子石油化工有限公司为提高延迟焦化装置的安全性，2012年与沈阳鼓风机集团石化泵有限公司进行合作，就该装置所用的除焦水泵DM160-130×13进行改造。除焦水泵是延迟焦化装置中用于除焦塔中切割焦块的，泵要求流量大，出口压力大，但对泵的效率要求却不高，而安全性是放在第一位的。除焦水泵介质为除焦水（含焦粉颗粒），虽然固体颗粒最大的只有20微米左右，但是鼓盘结构的泄漏量很小，过量沉积造成泵的损坏，并且除焦水泵每天运行仅2到4小时，全年运行时间不超过1000小时，频繁启停是不可避免的，这就导致泵在启动时可能会出现推不开的现象，甚至导致平衡机构研磨抱死。为了避免这种情况，有时候用户自己加工平衡机构，加工后平衡力变化很大，不仅达不到使用要求，更加容易产生研磨和抱死造成更大损失。根据现场使用情况及用户要求，我们对除焦水泵进行改造，改造后大大降低了抱死可能性，确保了本装置安全运行，所带来的经济效益也是相当可观的。 　　1.除焦水泵的情况简介 　　1.1除焦水泵的设计参数 　　流量：180m3/h;泵送介质：除焦水（含焦粉颗粒）;泵送温度：10℃;入口压力：0.01MPa;所需扬程：1136m;泵送温度下的密度：1000 kg/m3;泵送温度下的粘度：0.201cP。 　　1.2结构及设计说明 　　除焦水泵结构为单壳体节段式多级离心泵，泵的吸入段、吐出段、中段用穿杠联接成一体，各件间静结合面采用金属端面和“O”形密封圈相结合的密封。叶轮依次热装于轴上，以增加转子刚性。吸入口、吐出口均垂直向上布置，中心线水平支承。 　　2.除焦水泵轴向力的计算 　　2.1轴向力的产生 　　轴向力的平衡是泵结构设计的关键所在，首先简要介绍下轴向力产生过程，在离心泵叶轮的吸入口处，后盖板的前侧面受吸入压力的作用，而其后侧面受高压的作用，导致叶轮两盖板上的液体压力分布情况不相同。因此，液体作用于叶轮上的力是不平衡的，于是就产生了作用在叶轮上的轴向力F1。 　　2.2平衡鼓的计算 　　节段式多级泵的轴向力很大，大都采用鼓盘结构来平衡轴向力的，根据除焦水泵介质的特性和现场因素，将原鼓盘结构改为单鼓结构（如图1）。 　　参数：入口压力p0=0.01kg/cm2;单级扬程H1=120m;泵级数i=13;流量Q=180m/h3;转速n=2980r/min;密度γ=1000kg/m3。 　　2.2.1末级叶轮出口处液体压力p2。末级叶轮出口处液体压力按下式计算：p2=p0+[H1（i-1）+Hp]γ?10-4;式中p2―末级叶轮出口处的液体压力（kg/cm2）;p0―第一级叶轮进口压力（kg/cm2）;H1―单级叶轮的扬程（m）;i―泵的级数;HP―单级叶轮的势扬程（m）;γ―液体的重度（kg/m3），单级叶轮的势扬程可按下式计算：HP=Ht（） 　　式中Ht―单级叶轮的理论扬程（m）Ht=，ηh为水力效率，根据公式估算ηh=，式中D0=4×103（mm），u2―叶轮出口直径的圆周速度（m/s），u2=，D为叶轮直径300mm，得u2=46.786m/s，即估算出ηh=0.865。根据公式计算出Ht=138.73m;HP=95.65m;p2=p0+[H1（i-1）+Hp]γ?10-4=153.56kg/cm2 　　2.2.2末级叶轮后泵腔中劲向间隙b1进口处的压力p3 　　p3= 　　式中p3―径向间隙b1进口处的压力（kg/cm2）;p2―叶轮出口处液体压力（kg/cm2）;u2―叶轮出口直径的圆周速度（m/s）uh―轮毂直径圆周速度（m/s）uh=，dh为叶轮轮毂直径114mm，即算出uh=17.78m/s 　　2.2.3平衡鼓后面轮毂处的压力p6 　　平衡管进口处的压力p5：p5= 　　式中―平衡管的损失系数;u5―平衡管中的液体速度（m/s）; 　　由于平衡水管内损失很小，所以可以忽略不计，即P5=P0，因为采用单鼓结构p6=p5=p0=0 　　2.2.4平衡机构前后的压力差△p。即△p=p3-p6=p3-p5=151.18 kg/cm2;作用在平衡盘处平衡力P2=π（R2n-r2n）△p=15549.02（kg） 　　2.2.5叶轮的轴向力。F1=KH1rπ（Rmi2-rn2）i，式中Rmi―叶轮密封环半径（m）;rh―轮毂半径（m）;γ―液体重度（k