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公伯峡水电站水轮发电机组的结构特点及安装技术介绍 　　【摘 要】 对于大、中型水电站水轮发电机组，不断降低制造成本、减少安装费用、缩短安装工期、保证机组的正常运行，是业主、设备制造商、施工单位共同的追求。水轮发电机组不同的结构特点影响着业主的投资成本、制造商的生产成本，决定着施工单位安装工艺的不同。本文将重点介绍在建的公伯峡水电站与已投入运行李家峡电站发电机组不同的结构特点及安装技术。 　　【关键词】 水轮发电机组 结构改进 安装技术 　　1 前言 　　公伯峡水电站位于青海省境内化隆县与循化县交界处的黄河干流上，电站枢纽工程主要由混凝土面板堆石坝、引水发电系统及泄水系统组成;机电工程主要分水轮机组、水轮发电机组及其附属设备、励磁、调速、主变压器等部分。电站主厂房内设计安装5台容量300MW的混流式水轮发电机组及其配套设备（参见表1）。电站总装机容量1500MW，保证出力492MW，年发电量51.4亿KW*h。发电机组设备由东方电机股份有限公司供货。1#～5#水轮发电机组已于2004年至2006年6月先后实现投产。黄河李家峡水电站设计安装5台400MW混流式水轮发电机组，Ⅰ期工程的1～4#机组已于1997年至1999年先后实现并网发电。 　　2 发电机定子 　　发电机定子结构特点有以下三个方面： 　　（1）分瓣机座的组合采用了精加工的合缝板，并且环板的焊接接头采用了搭接形式，易于控制机座在焊接过程中的变形。 　　李家峡水电站定子机座的组合方式是在环板接缝处安装定位组合块，环板的焊接接头通常采用对接焊的形式。具有这种结构形式的定子机座，由于其环板采用对接焊，要保证机座焊接后的关键尺寸，施工难度较大，对焊接工艺要求较高。尤其是机座下环板的圆度、半径及波浪度。这不但增加了控制机座焊接变形的难度，而且焊后还要求焊缝进行无损检验，增加了成本和施工工期。公伯峡水电站的发电机定子机座分6瓣在工地装配、焊接而成。机座组装后其下环板的设计半径为6370mm，高度为2165mm。分瓣机座的组合方式是在机座连接部位分内、外两侧采用了精加工的合缝板，合缝板用M30的螺栓把合，合缝板的结构形式易于保证机座组圆后的尺寸更接近设计值。机座环板的接头形式采用了搭接形式，在每层环板的连接处搭接一块鱼尾板，这种搭接形式便于焊接，不需背缝清根，可有效地减小机座因焊接而发生的变形。 　　（2）定位筋采用了活筋结构。传统的定子定位筋大都直接与托块焊接，托块又与机座环板直接焊接。具有这种定位筋固定形式的定子机座，主要有两大不利因素存在：其一，定位筋直接与托块焊接，焊后定位筋易发生扭曲或弯曲变形，施工难度较大，工作程序较为烦琐。其二，定位筋与定子机座直接焊接后，铁芯在径向受定位筋的拘束力较大，不利于铁芯在不同环境温度下和不同工作状态下沿径向浮动;另外，由于定位筋在各环板处分别与机座焊接，整个定位筋不能随环境温度的变化在自身全长范围内作相应的变化，相当于把定位筋分为几个小段，在每个小段内由于环境温度的不同，各小段将发生不同的变形，主要表现在变形的趋势及变形的程度上，影响铁芯的圆度及同轴度，进而影响发电机空气气隙的均匀程度、发电机组的运行状况。公伯峡水电站发电机定子的定位筋共90根，长度2100mm，材料型号：st52-3k，机械性能：Qs≥400Mpa，Qs=521 Mpa，δ=12%。其定位筋的安装方式采用活筋结构，固定定位筋的托块在机座出厂前已全部焊接在机座上，定位筋与托块不直接焊接，定位筋与托块沿径向有2mm的伸缩量。定位筋调整、焊接前先用小楔子与托块临时固定，待铁芯叠装后，热压试验及铁损试验结束后拆除小楔子。这样，定位筋沿径向和轴向都有足够的伸缩量，定位筋的这种固定形式，不但降低了安装难度，而且还可随铁芯的变化趋势做相应的伸缩，实际上减少了机座对铁芯的径向拘束力。 　　（3）铁芯设计为径向浮动式结构。以往的定子铁芯多数因定位筋与机座焊接，铁芯与机座连接的刚性较大，难以实现铁芯在不同工况下沿径向浮动。而公伯峡发电机定子因定位筋采用活筋结构，定位筋与托块之间沿径向有2mm的伸缩间隙，这就有效地解决了这一难题。 　　3 发电机转子 　　发电机转子结构上的突破点包括以下三个方面： 　　（1）转子支架与中心体腹板的焊接接头采用了塔接形式。传统的转子支架与中心体腹板的焊接接头较多采用对接接头，这种接头焊接后的主要缺点是焊缝收缩量较大，公伯峡1#机转子由4人对称施焊，由于各个焊工所在焊接过程中焊接工艺参数不完全相同，加上焊缝间隙不是完全均匀，难免会产生焊缝收缩量不均匀的情况。这些不良情况的出现将直接影响转子焊后主力筋的半径的偏小和不均匀，还会直接影响转子制动环板的径向水平、圆度以及制动环板工作面与中心体下法兰面的设计高度差。而公伯峡水电站发电机