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化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析 　　摘 要：当前社会，人们的生活质量有了较大的改善，对化工产品的需求量有所增高，这促进了化工企业的发展，实现了化工生产多样化。在化工生产的过程中，存在较多的危险因素，为了保证生产过程的安全性，相关工作人员应做好化工工艺的设计中，做好安全危险的判断，针对常见的安全隐患制定出合理的处理对策，这样才能提高化工企业的生产质量及效率。本文对化工工艺安全危险判断的重要性进行了分析，对判断的标准进行了探讨，提出了解决化工工艺危险因素的对策，以供参考。 　　关键词：化工工艺；设计；安全；危险；判断；对策 　　化工生产的过程中，存在较多的危险因素，加强化工工艺的设计，主要是进行危险分析，然后制定出高效、安全的运行策略，从而保证化工企业的效益。化工工艺设计时，首先应考虑安全性，对化工生产中存在的危险进行识别，还要提出解决的对策，降低安全事故发生率。化工生产时，化工原料可能会发生化学反应，这容易引起火灾及爆炸，只有加强化工工艺设计，增强监管与保护的力度，才能保证化工企业长远的发展下去。 　　1 化工工艺设计中安全危险判断的重要性 　　在化工生产中，化工工艺安全设计对生产的质量与效率有着较大的影响，在对安全危险进行分析与识别时，可以找到危险因素，并及时消除安全隐患。化工工艺设计中安全危险的判断对化工生产的安全性有着较大的影响，在危险分析时，需要结合以往经验对常见的危险因素进行汇总，制定出有针对性的解决方案，从而提高化工工艺的安全性能。工作人员还要对化工工艺的危险等级进行分析，深入了解危险因素带来的损失，从而制定出有效的防护措施。在制定化工工艺时，应站在安全生产的角度考虑问题，加强安全管理，做好化工工艺设计安全的评价工作。在分析化工工艺安全设计中存在的危险时，还要考虑到化工原料本身的性质以及容易发生的化学反应，然后加强对化工原料的安全管理，保证化工工艺流程处于安全的环境下。 　　2 化工工艺设计中安全危险判断的原则 　　在对化工工艺设计中的安全危险进行判断时，需要参考一定标准与原则，笔者根据自身经验，对在化工工艺设计安全危险判断时，主要参照的标准与原则进行简答的介绍。 　　2.1 化工安全设计的周期 　　在化工工艺设计安全危险判断时，需要考虑安全设计的周期，在安全测试时，可能需要花费较长的时间，为了不影响生产的效率，有的设计人员会缩短安全设计周期，在试验时也不够仔细，这会导致化工生产存在较大的安全隐患。 　　2.2 化工生产自身的条件 　　在化工生产时，其本身具有一定特殊性，生产的环境是在高温、高压，有时还存在不稳定催化剂，影响了生产的安全性。在化工生产时，还会应用到较多的设备，如果设备的安全性能比较低，也会影响生产的安全性。所以，在判断时，还要考虑化工生产自身的条件。 　　2.3 化工工艺设计的科学性 　　在化工生产时，工艺设计本身的科学性与合理性也影响了生产安全，设计人员需要具有一定工作经验，但是我国很多化工企业的工艺设计人员，没有对化工工艺进行细致的检查，没有做好审查工作，这会导致设计存在较多不可靠因素。在判断时，需要检验化工工艺设计是否科学。 　　3 化工工艺设计中处理危险的措施 　　3.1 提高化工原料的安全性 　　在化工生产中，需要对较多的化工原料进行运输与加工，这一过程具有较大的危险性，只有保证工艺设计的安全性，才能避免危险发生。相关工作人员应深入了解工艺物流的特性，重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。 　　3.2 提高工艺设计安全性 　　化工工艺安全设计的路径较为繁琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。工艺设计的整体性能高，一旦其中一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益[2]。针对化工实际，安全设计工艺路径，第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低；第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断；第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。 　　3.3 提高工艺装置安全性 　　反应装置分为两类：连续、间歇，根据反应物料的选择方式，合理划分反应装置。反应装置关系到工艺安全设计的特性，因此，在反应装置设计时，需要综合考虑设备型号、安全级别等因素，以总体工艺安全度为原则，确定装置归类和方式。材质与结构决定反应设备的质量，由于化工工艺设计内所发生反应条件不确定，必须提高材质与结构的安全性