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化工设备安装工程监理 　　摘 要：笔者从事化工厂的建筑施工管理和工程监理相关工作已有三十年，从80年代海洋集团的建厂和拉芳集团工厂施工管理至尼日利亚度国际集团公司机油精炼1000T/D工程管理以及二十一世纪广州植之元油脂大型化工厂工程、某国防机电工程监理等等。从而对化工设备安装工程监理工作及质量通病的防治有一定的认识。该文结合工作实践叙述了化工设备安装工程监理工作应该把好的几个关卡，并就如何防治化工设备安装工程中的质量通病，提出了自己的见解。 　　关键词：化工设备 安装 资质 控制 防治措施 　　中图分类号：S763 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0101-02 　　化工设备安装质量好坏，关系到设备能否正常运转，也关系到使用者的安全，安装工程监理是把好安全、质量关中一个重要环节。该文从设备安装和钢结构厂房较为突出的问题，结合工作实践，提出如下看法，供同行参考。 　　1 化工设备安装工程有几大特点 　　（1）负载不均匀；（2）有腐蚀性气体；（3）有毒流体和剧毒流体；（4）高温、高压、负温、负压、易燃、易爆；（5）非标设备。监理工程师应充分了解工程的使用功能及设计意图，有针对性地提出专业意见，做好“专业”把关。 　　（1）功能要求：化工设备是安装后使用环境固定。在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐压力管道连接等多种品种和类型。大多数属于特种设备监督管理范围的压力容器。该文从安装中最基本的施工要素进行讨论。 　　（2）了解生产工艺流程对厂房设计、设备定位的特殊要求，现代化的厂房大多用钢结构，钢结构代替了传统的钢筋混凝土机构。它有抗震性能好，施工速度快的特点。但也给多层防火方面提出了要求等。 　　2 监理工程师应从设计会审开始参与，强调从源头严格把关 　　（1）了解设计及施工单位的现状。设计人员水平参差不齐，有的还没有设计资质；相反的是有的设计院有设计资质，但实际化工厂几乎一个工厂一个样，设计人员接触极少，专业水平较差。 　　（2）注意区分不同的需求。鉴于化工设备有毒流体、剧毒流体、高温、高压、负温、负压、易燃、易爆；要审查设计单位是否有特种设备（压力、冷、热、易燃易爆等等）设计资质。设备制造厂、安装承包商否有特种设备制造、安装资质、特种设备操作资格、特种工资质[1]。 　　（3）化工行业中对跑、冒、漏问题控制最为突出，所以对电焊技工、安装钳工、无损探测工、测量工资质的审查：持证上岗，现场考核把关。 　　3 化工设备安装重点控制问题：跑、冒、漏 　　3.1 产生主要原因 　　一方面是焊接安装、另一方面是装配安装。 　　（1）管道与设备存在应力连接；（2）管道法兰存在应力连接；（3）管道连头（死口）存在应力焊接连接；（4）设备安装焊接质量不合格：如气孔、未焊透、未熔合、裂纹、夹渣。 　　3.2 防治措施：焊接、装配、检验 　　（1）焊接。 　　①进行焊前预热、采取焊后缓冷；②控制母材清洁质量、保持现场清洁；③对焊条进行烘干、保持焊条干燥（配备焊条保温桶）；④采取防风、雨、雪措施；⑤雾天、湿度大于90%不施焊；⑥控制氩气纯度；控制电流和电压；⑦焊接后进行无损检测、泄漏试验。 　　（2）装配。 　　设备配管道安装控制。 　　①设备安装调平、找正；②检测法兰的同轴度和平行度，法兰之间的间隙恰好是垫片的厚度。 　　（3）检验。 　　泄漏性试验的实施要点。 　　①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 　　②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 　　③泄漏性试验压力为设计压力。 　　④泄漏试验可结合试车一并进行。 　　⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，停止加压10 min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏性的检查重点是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 　　⑥真空试验，要在压力（0.2 Mpa）试验合格后进行，按设计规定进行24h的真空度试验，保持24h后系统真空度增压小于5%。 　　4 设备安装控制 　　4.1 测量控制 　　保证设备能调平、找正并且能保持不变，要从基础测量开始，塔器设备、?设备安和与之依托的钢结构的制作及安装过程中，其测量仪器、工具必须经过经技术监督部门检验标定，并在有效期内。多节柱安装时，每节轴的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层轴的轴线引上，避免造成过大的积累高度误差。平面定位测量时，多个设备基础定位，宜选择中间某轴位开始往两边测量，若从第一条轴线依次量测到最后，往往容易产生累计平面误差，故以中间同一轴位为基准测量放线，同一标高测量定位高度[1]。 　　4.2 预埋脚螺栓偏位、超差控制