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基于煤矿充填法开采技术的研究 　　摘 要：在社会经济高速发展的形式下，煤矿开采技术的进步与完善始终是采矿学科发展的主题。在现代采煤技术发展的基础上，多层次、多样化采煤技术的不断完善，推动了我国煤矿事业的发展。充填法采煤技术在煤矿开采中的广泛应用与推广，为煤矿开采工作的顺利进行提供了强有力的技术支持，为国民经济的增长提供了可靠的保障。本文主要对煤矿充填法开采技术的概况、应用与发展进行了分析与研究。 　　关键词：煤矿开采；充填法；技术应用；概况；发展 　　现阶段我国工业固体废弃物排放量最大的就是以煤矸石为主的煤炭开采与洗选过程中出现的废弃物，现阶段，已积了约34亿吨，占地总面积达到了1.3万平方千米，现阶段还在逐渐递增。长期堆放煤矸石，不仅需要大量占用土地及造成水污染，还会产生有害气体 ，如自燃后产生大量二氧化硫等。这种现象的大量出现，将严重危害生态环境及给人们的健康带来威胁。与此同时，在煤炭开采过程中，将导致地表深陷等问题，进而对原有地形、地貌及地表生态与植被等造成严重的破坏，甚至出现低洼积水坑或沼泽地等状况。现阶段，我国采矿业每年破坏与占用的土地就高达3.4万平方千米，其中开采煤炭每年都会有3万平方千米的地面出现塌陷现象。为有效控制这种现象的出现，必须选用合理的采矿技术，如充填法开采技术，这种技术可以对地表沉陷进行有效抑制，并能对矿区环境加以保护，是煤矿开采单位实现节能减排与绿色开采的重要方式，为此本文主要对填充法开采技术进行了分析，以期为煤矿开采事业的发展提供强有力的技术支持。 　　一、充填法开采技术的概况 　　作为顶板控制的重要方式，充填法是指在采空区通过利用沙子、碎石及炉渣等材料进行有效充填，进而起到围岩支撑的作用，避免或降低围岩塌落与变形等情况的出现。水力充填、风力充填、机械充填、矸石自溜充填等是传统的充填方式。 　　这些充填法中，减沉效果最佳的为水砂充填法，一般其地表下沉系数在0.1到0.3之间。在水源缺乏及井下不适合进行水流增加的情况下，一般选用风力填充法。在急倾斜煤层或倾斜煤层一般选用矸石自溜充填法，0.3到0.4为矸石充填地表下沉系统，这种方式的特点为对专用设备及充填材料要求较低，但与水力和风力充填法相比，这种方式的减沉效果不佳。在煤矿开采中，选用充填法开采技术，可以对上覆岩层移动情况进行有效抑制，并能对地面沉陷问题进行有效控制，是煤炭资源回收率提升的有效途径，这种技术的应用，可以实现煤矿开采的社会效益和环保效益。为提高开采效率，必须对各类充填法开采技术的特点与减沉效果进行分析，如表1所示。 　　二、煤矿矸石机械充填法开采技术的应用 　　1、案例分析 　　以某煤矿为例进行分析，地表大部分为农田，地面标高为+33.0米到+33.3米之间，工作面标高为-639.0米到-663.0米之间。该面东临63下03采空区，西临63下05工作面（未回采），煤岩层总体趋势主要呈现出南高北低的单斜构造，局部伴生宽缓的波状起伏。发育断层共有10条，断层落差在3.0米以上的共有2条，6.5米为本矿层最大落差，在采区内断层延展程度在8到523米的范围内。依据井巷工程具体情况，走向以南北向为主，一般具有较长的延展长度，具有较小的落差变化，以张性正断层为主。 　　2、矸石充填工作原理 　　工作面综采与采空区矸石充填是综采工作面矸石充填开采工艺的重要组成部分。液压支架与矸石充填机是矸石充填的重要设备。综合机械化矸石充填过程为以下几个过程：首先，将传统综采液压支架的掩护后顶梁拆除，选用水平短梁；其次，充填矸石通过皮带输送机向刮板式充填机进行充填，进而实现充填矸石连续输送通道；最后，从刮板式充填机开口位置充填矸石向掩护短梁内的掩护空间不断下落，随后充填体通过压实机向采空区进行压实，确保矸石充填的密实度符合施工要求。 　　3、矸石充填施工流程 　　选用MG300/700-QWD型双滚筒采煤机双向穿梭割煤，顶煤选用前滚筒进行割除，底煤选用后滚筒进行割除，滚筒自旋可以使其截齿，并实现煤破碎。选用端头斜切割三角煤进刀形式，并按照割煤、移架、推溜及充填的方式进行，同时对采煤和移溜之间的距离控制在12米到15米之间，装煤时应通过采煤机滚筒和刮板运输机铲煤板同时进行。 　　运输煤时，应根据工程施工情况，进行合理选择，本工程可选用SGZ764/200型双链可弯曲刮板运输机作为前运输机进行运煤工作，选用SGZ960/400型刮板运输机作为后运输进进行充填料的运输。 　　充填施工中，应遵循相应的施工顺序进行，如先选用机组进行进刀割煤作业，随后进行拉架及拉皮带转载机，依次对工作面中间支架进行充填矸石，并逐个进行捣实作业，充填矸石应选用2架机头与2架机尾，在机头位置进行捣实作业，同时机尾应沿空留巷，并选用人工的方式攉矸充填上端头，以