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基于物联网技术的端子箱驱潮系统设计 　　【摘 要】通过分析端子箱驱潮系统现状及需求，提出了一种基于物联网技术的驱潮系统，以达到有效提升驱潮质量的目的。该系统主要由工业除湿机、温湿度监控成套装置、无线模块、工业控制计算机、后台服务器等设备组成，使用ZigBee无线技术、Web Service技术进行通信和控制。通过现场勘查分析可知，该驱潮系统可以保持良好的箱体内部环境，有效地降低人工劳动工作量，满足时代对物联网技术的应用需求，为探索智能电网的应用和管理提供可靠依据。 　　【关键词】驱潮系统 变电站 端子箱 物联网 智能电网 　　1 背景介绍 　　1.1 驱潮系统现状 　　端子箱作为变电站设备之间的电气回路交汇点，其运行环境好坏对变电站设备安全稳定运行有举足轻重的影响。为了保证箱体的防潮和干燥，每个端子箱内必定配有一套简易驱潮系统，它由温湿度传感器、驱潮控制器、加热板组成。通过传感器检测箱体内的温度、湿度，当温度、湿度达到设定阈值即启动或停止加热板工作，实现驱潮。 　　然而，传统的驱潮手段存在以下问题： 　　（1）人工巡视劳动量大 　　目前变电站普遍无人值守，每月巡视1次，每次需要2至3人检查端子箱内驱潮系统，而端子箱数目至少是检查人数的10倍以上。传统驱潮系统无自我监测的功能，仅能通过人工巡视的方式逐个查看，效率低下且人工劳作量大。 　　（2）无法快速准确定位故障 　　依靠肉眼观察状态指示灯和热成像仪测温，不便于快速判断故障所在。一般将驱潮控制器设定为自启动，检查时必须通过按下加热按钮或对传感器喷雾的方法强制触发设定条件，若驱潮控制器能够正常启动，再进一步判断传感器、加热板是否完好，通常需要约5分钟的时间。 　　（3）箱体内凝露现象屡见不鲜 　　南方地区空气湿度大，因箱体设计、密封措施老化和质量等问题，容易在箱体内形成凝露和水珠。在端子箱的设计上，由于没有统一的驱潮规范，有的安装加热器或排风扇，有的加大通风排气孔等，形式多样。因对其凝露机理片面理解，这些设计不仅无法降低端子箱内的湿度，而且可能还会适得其反，导致端子箱内二次元件锈蚀发霉，甚至造成直流接地、继电器误动等问题，威胁电网安全运行[1]。 　　1.2 驱潮系统信息集成化需求 　　随着通信技术的发展，物联网技术正在普及深入生活的方方面面。物联网实现了物体与物体、物体与人之间的通信，其通过传感数据采集、信息通信等技术，提高了各行业的生产效能和信息服务水平，典型应用主要有智慧库房系统、智慧家居、智慧城市照明、智慧物流等[2-4]。 　　电网是由输电线路和变电站组成的能源大网，其管理正面临与通信技术相互结合的转型。智能电网作为物联网的重要应用，得到了世界各国的高度重视。该技术的应用不仅能有效整合电力系统基础设施资源，而且还能大幅提高电力系统信息化水平和安全运行水平，保证可靠供电及优质服务水平[5-6]。 　　根据传统端子箱驱潮系统存在的疑难杂症[7-10]，提出基于物联网技术的端子箱驱潮系统，以满足下列需求： 　　（1）变革端子箱驱潮系统的管理模式。通过信息化手段提高管理效率，减少人工劳动工作量。 　　（2）增强端子箱驱潮系统自我监测功能。通过站端主控系统对端子箱内环境数据和各模块状态统计分析，实现系统故障快速诊断定位。 　　（3）改善端子箱箱内环境指标。通过空气循环技术保持箱体内部干燥，有效保障二次元件功能和使用寿命。 　　2 系统设计方案 　　2.1 系统结构介绍 　　文献[7]和[8]提出使用通信网络对端子箱内驱潮元件运行状态进行在线监测的设想，但仍沿用传统加热板驱潮的模式；文献[9]和[10]提出加装通风装置，实现端子箱内空气流动排出水汽保持干燥的设想，做法是在每个端子箱内顶部安装一个半导体制冷除湿器，遗憾之处在于该元件成本高且空间占用大。借鉴以上设想的优势与不足，本文提出基于物联网技术的端子箱驱潮系统。 　　该系统主要由工业除湿机、温湿度监控成套装置、无线模块、工业控制计算机、后台服务器（上级系统）等设备组成，工业除湿机与各端子箱之间通过管道相连，利用空气循环的方法实现集中式驱潮。基于物联网技术的端子箱驱潮系统结构图如图1所示： 　　图1 基于物联网技术的端子箱驱潮系统结构图 　　（1）工业除湿机：由工业控制计算机控制，循环各个端子箱箱体内空气，集中处理水汽和杂质，通过排水管将水汽排出。 　　（2）温湿度监控成套装置：由工业控制计算机控制，组成元件有温湿度控制模块、传感器、小型轴流风机，满足一定条件启动驱潮功能，防止凝露。 　　（3）无线模块：沟通温湿度监控成套装置和工业控制计算机，将定期采集的温湿度数据上传，供工业控制计算机分析决策；接收工业控制计算机发送的指令，驱动温湿度监控成套装置运作。 　　（4）工