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硅片检测系统对未来高效电池技术的促进 5 月20 日，应用材料公司在第八届国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛上宣布推出全新功能的Applied Vericell 太阳能硅片检测系统，以减少厂商生产成本并提高高效太阳能电池生产的总体平均良率。据了解，该检测系统的新功能包括：100% 在线硅片检测，以解决人工检查的质量局限；以及通过光致发光（PL）技术自动预测硅片电池转换效率的能力，使客户能够只处理符合质量和良率规格的硅片，获取更高的利润。Applied Vericell 硅片检测设备的特点是一款嵌入式自动检测和筛选系统，适用于硅片切片和电池生产工厂；可准确预测电池效率，因而可在电池加工开始前就能进行高级筛选，从而节省时间和成本；模块化结构允许对6 个可用测量模块进行任意组合；采用即插即用的集成设计，可根据需要扩展测量模块；光致发光检测技术与机械检测相结合，根据最终电池转换效率对硅片进行分类。另外，Vericell 系统采用最先进的PL 技术，结合多重感应功能和先进的软件算法，能够根据裸硅片材料预测最终的电池转换效率，其多晶硅硅片的平均预测误差小于0.15%。去除低效率硅片以及识别需要工艺改进的硅片，即可全面提升工厂中更高效电池的产能，进而显著提高利润。在运用PL 技术进行检测的同时，使其易于整合到现有的生产线中从而立即获益。据介绍，Vericell 系统的多重集成检测模块可自动评估每个硅片，以便在生产中发现并清除有缺陷的硅片。该系统可测量并报告一系列参数，包括硅片厚度、厚度变化、翘曲和电阻率。该系统还可以检测缺陷，包括线痕、边缘缺口、污点和隐裂。Vericell 工具通过控制质量以及减少人工检测造成硅片破损的风险和成本，能够为客户的工厂生产带来显著收益。应用材料公司表示，公司的专有良率管理软件具有Vericell 系统功能，可用于收集、整理并分析实时数据，并且该软件允许客户快速识别并且对影响良率的事件采取措施，以优化整个生产线。《光能》杂志也有幸和应用材料全球产品服务部太阳能业务发展经理Brent Ames 先生就硅片检测系统的技术发展进行了深入的对话。 图：应用材料全球产品服务部太阳能业务发展经理Brent Ames 先生 《光能》：通过应用材料的新发布的硅片检测设备来提高电池片的良品率，能到什么样的水平？检测效率是每小时多少片？Brent Ames ：我先回答您第二个问题，我们每小时是3600片，基本上是一百兆瓦的产能。一小时3600片，相当于100兆瓦的产能。我们现在一条印刷线，或者我们在电池线的工厂，基本上一条产线差不多35兆瓦，年产35兆瓦，那它这一台设备是100兆瓦。这并不能增加电池的效率，它可以通过提前预知每一个硅片的效率，把一些低效片拿掉，提高整体的良品率。《光能》：良品率达到99%？有没有概率？Brent Ames ：这是根据采购的硅片来影响良率的，如果买了一批很差的硅片，这个硅片的比例可以提高很大。现在来看，我们看到的硅片基本上有百分之二是低效片，统计数字是百分之二的低效片，我们可以针对这百分之二的低效片来做一些工作。我们就可以差不多提升百分之二左右。《光能》：请问自动硅片检测系统对未来高效电池技术有怎样的促进作用？您对未来高效电池技术的发展有什么样的看法？Brent Ames ：以现在的研发工艺来看，我们跑的硅片有高有低，到底是受哪些因素的影响，比如说，新的工艺引进来，是硅片的问题还是工艺的问题，这些问题混杂在一起，如果我们可以把一些好的硅片直接在新的工艺上跑，这样可以验证新的工艺造成的影响，可以排除一些硅片的分布造成的影响。如果引进一个新的工艺，跑研发的工程，必须要跑一百万片硅片才能够了解到平均值在哪里，了解它的差异。如果我们可以直接用好的硅片，这样可以看到差不多的一个趋势。它并不能解决现在工艺提升的问题，但是可以减少测试的时间。现在电池工艺越来越复杂，刚才在材料中有介绍到，对于硅片的很多不良非常敏感，如果以将来的发展趋势来看，一个好的分选机或者量测机可以看到硅片的不良，将来对于新的复杂的电池工艺是有一个促进作用的，能够看到来源的问题。《光能》：检测肯定会有误差，这是避免不了的。根据您的介绍，有一些硅片企业和电池片生产企业不是一家企业或者不在同一工厂的，硅片企业出厂检测用一台这样的设备，电池片企业用料、进厂的时候再用这样一台设备是不是可以更好地筛选？因为客户一方面是硅片客户，一方面是电池片客户，这样是不是就更好地可以做到硅片的筛选和分类？Brent Ames ：硅片生产商当然需要百分之百的检测设备，但是电池的生产商并不需要百分之百的检查，需要这一台设备来抽检看一下到底硅片有什么问题。我们在材料里也提到说因为硅片跑过一个电池的流程实际还