第二章 塑料成型技术基础.ppt

玻璃态： 塑料处于温度 以下的状态，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。 称为玻璃化温度，是多数塑料使用温度的上限。 高弹态： 塑料处于温度 和 之间的状态，类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。 三、塑料成型的工艺性能 粘流态： 当塑料受热温度超过 时，由于分子链的整体运动，塑料开始有明显的流动，塑料开始进入粘流态变成粘流液体，通常我们也称之为熔体。塑料在这种状态下的变形不具可逆性质，一经成型和冷却后，其形状永远保持下来。 称为粘流化温度，是聚合物从高弹态转变为粘流态（或粘流态转变为高弹态）的临界温度。当塑料继续加热，温度至 时，聚合物开始分解变色， 称为热分解温度，是聚合物在高温下开始分解的临界温度。 三、塑料成型的工艺性能 3.聚合物的加工工艺 三、塑料成型的工艺性能 * * LOGO 第二章 塑料成型技术基础 塑料：是以树脂为主要成分的高分子聚合物,在一定的温度和压力条件下,具有流动性,可以模塑成一定的几何形状和尺寸,并在固化后保持其形状不变. 树脂：天然树脂、合成树脂 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质， 如松香、琥珀、虫胶等。 合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些 天然产物经化学反应而得到的树脂产物。 1.塑料定义： 一、塑料的组成和特性 2. 聚合物的分子结构： 聚合物大分子基本上都属于长链状结构，按结构不同可分为： a) 线型聚合物 b)带有支链的线型聚合物 c)体型聚合物 一、塑料的组成和特性 3.塑料组成： 主要：合成树脂（主要）、填充剂（改善性能、 降低成本）、 增塑剂、稳定剂（防止老化：由于紫外线、氧气作用）、润 滑剂（脱模）、固化剂（影响硬度）、着色剂、发泡剂、阻 燃剂等。 主要组成：聚合物合成树脂（40-100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 一、塑料的组成和特性 4.塑料特点： 密度小、质量轻：密度 0.9～2.3g /cm3，大多数在1.0～1.4， （钢的1/6,铝的1/2），发泡塑料 0.189g/cm3 （大多数在 0.01～0.5 ）， 汽车、飞机的内饰件:以塑代钢，减轻重量、降低油耗。 比强度高：单位质量计算材料抗拉强度。 钢材：160MPA、玻璃纤维增强塑料：400MPA 耐腐蚀强：聚四氟乙稀（塑料王） 减摩、抗震：汽车、飞机内饰件 另外:电气绝缘性能优良 、绝热性好  易成型加工性，比金属易 优点： 一、塑料的组成和特性 缺点： 钢性差、耐热性差； 热膨胀系数大（10-5， 一般金属10-6）； 散热差； 易蠕变、老化； 蠕变:塑料长期在载荷的作用下,即使温度不升高,也易产生 塑性流动的现象。 老化（降解）:聚合物在高温、应力、氧气、水分等外部 条件的作用下发生化学反应,导致分子链断裂,从而发 生弹性消失、强度降低、使用寿命简短等现象。 一、塑料的组成和特性 1.塑料分类： 二、塑料的分类和应用 （1）按制造方法分: 加聚反应和缩聚反应: nCH2＝CH2 —CH2—CH2—n 乙烯 聚乙烯 C2H5－O－C2H5 ＋H2O 加聚反应特点： 反应前后分子数相同； 由单体变成聚合物是化学键作用； 反应中分子没有附属产物产生； 加聚反应可得的是线形高聚物。 二、塑料的分类和应用 C2H5－O－C2H5 缩聚反应特点： 反应前后分子个数不同； 由单体变为聚合物是由于官能团的作用； 反应中分子有附属产物产生； 缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得网型或体型高聚物。 二、塑料的分类和应用 （2）按成型工艺分: 热塑性塑料：由加聚反应制成、具有线型分子链结构;加热变软,冷却硬化、可以反复成型。 在成型过程中,只发生物理变化（冷却定型）,而无化学变化;并且过程可逆. 热固性塑料：以缩聚反应制成、以缩聚树脂为主、另加入固化剂,具有网状分子链结构；一旦固化成型,加热不软化,不可以反复成型。 在成型过程中,当温度达到固化剂产生交联化学反应的温度时,其分子结构从链状结构变为网状结构,而固