煤矿机电设备管理和维修.docVIP

现代煤矿企业机电管理与维修 随着集团公司煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维修，就提出了更高、更新的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。 集团公司机电管理与维修现状： 目前集团公司共有9对生产矿井，5000万吨/年的原煤生产能力，采煤工艺各不相同，设备配置差别较大。寺河矿、赵庄煤业、长平公司主要采用以大采高开采工艺，运输方式以无轨胶轮运输为主；成庄矿、王台矿以放顶煤为主，老三矿则主要采用传统的综采开采方式（9号煤和15号煤）。管理模式上，赵庄煤业和长平公司是子公司运作模式，其它则是传统的二级单位运作模式。近年来随着集团公司对设备的大量投入，我们在各种工艺的设备配置上都有了很大的提高，在全行业内居领先水平。确保了每年生产任务的顺利完成。但也存在以下几方面的问题。 1.管理理念滞后 与一些先进的集团公司比较，我们的管理观念仍然较为落后。我们无论是子公司运作模式还是二级单位运作模式，从设备的选型、采购、验收、运行、维修、报废，没有型成全过程管理。集团公司花巨资投入的OA设备管理系统不能有效的运行，更谈不上设备资产的全寿命管理。集团公司管理部门形同虚设，监控不能到位。同样的系统今年买了不能用，明年接着再买，由此造成的浪费是惊人的。与此同时，出于经济效益的考虑，一些生产单位单纯追求眼前产量，管理理念落后。以设备检修为例，我们基本上全是抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。 2操作者的素质不高 据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。 3设备维修专业化程度不够 设备维修体制是以生产为中心,为生产服务的一种维修体制设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务。