斜辊矫直机.docVIP

 斜辊式矫直机 斜辊矫直机用于矫直管材和圆棒材，使轧件在旋转前进过程中各断面受到多次弹塑性弯曲，最终消除各方向的弯曲和断面的椭圆度。对于圆断面的轧件，斜辊矫直是最有效的矫直方式，所以斜辊矫直机被广泛用于轧制、拉拔、焊管和其他车间。 一、概况 1．斜辊弯曲矫直原理 矫直辊表面呈一定曲线形状，且与轧件成(角布置，如图11—19所示。在矫直辊的带动下，轧件既转动又轴向移动，作螺旋前进运动。轧件通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元，各个断面得到多次反弯，达到一定程度的矫直。同时，轧件在旋转中得到不同方向的反弯，也就能够矫直多方向的原始曲率。 轧件通过矫直辊时，每转半周弯曲一次，轧件容易得到多次弹塑性弯曲，所以一般斜辊矫直机的辊数不多，构成l～3个弹塑性弯曲单元，就能达到所要求的矫直精度。 对于管材，除沿长度方向上弯曲的曲率得到消除或减小外，断面形状也同时得到矫直。不仅由于管材弯曲使与辊子接触处断面被压扁，而且可将每对辊子之间的距离凋得比管材直径稍小些，使管材断面更加变扁，从而造成沿圆周方向管壁的应力与变形分布的不同，即构成方向不同的弹塑性弯曲变形部分。随着管材的转动，沿断面圆周上的变形发生连续交变，形成反复弯曲过程，使椭圆度得到矫直。 2．斜辊式矫直机的应用范围 由图11一19可得几个速度关系： 矫直辊转动的圆周速度 轧件前进速度(矫直速度) 轧件转动的圆周速度 矫直辊转动速度 (11—39) 轧件转动速度 (11—40) 从式(1l一40)可看出，当值减小而其他条件不变时，值会增大。如若保证一定的生产率(以重量计)， 值将进一步增大。当/危比值超过一定数值时，轧件会加剧振动，撞击设备，将产生轧件擦伤和扭曲的现象。所以，当矫直直径很小的轧件时，应采用回转式管材矫直机(图11—20)。 另一方面，生产实践也证明，对于，管材的矫直，斜辊式矫直机的适用范围为100(、分别为管子外径和壁厚)，对于100的薄壁管，在矫辊式矫直机上矫直时：可能局部丧失稳定，产生塑性折皱或塑性压扁。因此，薄壁管多采用对管子内部施加某种作用方式的矫直方法，如采用带多个偏心辊心棒的矫直方法(表11—1)。 3．工艺要求和斜辊矫直机的结构组成 为了保证矫直质量，矫直辊应和轧件表面呈线接触，因此，要求对不同直径的轧件采用不同形状的矫直辊。由于轧件的尺寸规格较多，在实际生产中很难满足上述要求。实践证明，采用一种矫直辊辊形曲线，当轧件尺寸改变时，适当改变矫直辊倾斜角度，即可改变轧件与矫直辊的接触情况，也能满足生产上的要求。因此，矫直辊倾斜角要求可调，同时，工艺上还要求随着轧件直径的变化，每对矫直辊之间的距离，也要相应地改变。 根据上述要求，斜辊式矫直机通常由机架、矫直辊、矫直辊升降装置、矫直辊倾角调整装置等组成。 斜辊矫直机按辊子数量可分为二辊(一为凸辊，一为凹辊)、三辊和多辊矫直机，其中2—2—2—1型七辊矫直机和2—2—2型六辊矫直机数量较多，应用较广。随着管材生产的发展，尤其石油用管的增多，二辊矫直机和3—1—3型七辊矫直机也得到了大量应用，有效地消除了管子接头部分的弯曲和椭圆度。 管材矫直机按结构特点制成四种型式：Ⅰ型为立柱式斜辊管材矫直机；Ⅱ型为开式斜辊管材矫直机；Ⅲ型为回转式管材矫直机；Ⅳ型为绞接式三辊组合管材矫直机。管材矫直机的结构型式与基本参数见表11—10。 1．传动系统与结构组成 由图11—21可见，机架是由底座l和上盖8用八个立柱7连接而成的。在机架底座与上盖之间，布置着上下两排共七个尺寸相同的矫直辊2。矫直辊两端装有双列圆锥滚子轴承，并固定在回转圆盘上(图11—22之6)。下排第一、三两个矫直辊的回转圆盘固定在机架底座上，其余五个(上排四个、下排一个)矫直辊的回转圆盘均固定在上下移动横梁3上，上下移动横梁连同其上的矫直辊的升降与回转机构都装在立柱7上。 由图11—22可见，矫直机的四个主动辊(顺钢管入口方向的第一对和第三对)分别由两台电机1(30kW)经减速机2和万向接轴3驱动，其余三个矫直辊是空转辊。 2．矫直辊的调整 所有的上矫直辊都是可以单独调整的，见图11—21，调整时由电动机5经蜗轮减速机4、压下螺母(蜗轮同时也是压下螺母)，使移动横梁3沿立柱7升降，即可实现压下调整。下排中间辊装在下移动横梁上，同样可调整位置高度。矫直辊的