预埋铁件工法.docVIP

前言 长期以来，施工单位对工业厂房及公共建筑大跨度屋面结构支座预埋铁件采用传统的预埋方法，难以提高预埋精度，给结构安装时带来麻烦，甚至引起支座返工处理等质量事故。首先这些预埋件作为主体结构与屋面结构的主要连接件，是传递屋面荷载的重要节点，一般按设计都埋设在框架梁柱交叉密集钢筋处，且铁件面板尺寸又大又厚，其锚固钢筋又粗又多，在安装预埋时很难符合精度要求。如要安放就位后焊牢在结构钢筋上，仍会在砼振捣中产生变位，更因钢板较大，板底砼难以挤密，砼收缩后造成板下空鼓是无法避免的。由于“高、大、精”要求的工程出现，我司探索出一种“高精度预埋铁件施工工法”以满足对精度要求高，埋件尺寸大、受力大的特殊预埋铁件。 1、特点 1.1本工法把设计之预埋铁件化整为零，分解后安装。 1.2预埋件钢板和锚固钢筋必须采用塞焊连接。 1.3预埋铁件和结构之间必须采用无收缩灌浆料填实。 1.4本工法特别适用于主本结构钢筋密集之外，效果更为突出。 1.5本工法对预埋铁件的平面位置、标高、板面水平度要求精度较高的特别能表现它的可靠性。 1.6本工法若能采用高强的无收缩灌浆料将可大大减少养护时间，提前安装，节约工期。 2、适用范围 适用于体育馆、影剧院、大会堂等公共建筑以及工业厂房之大型装配式的屋面结构所采用的预埋铁件，以及其他设计有高精度要求的预埋件。 3、工艺原理 3.1当在钢筋密集的主体结构上预埋在铁件，锚固钢筋粗又多，且有弯钩，对结构的相对位置、标高、板面水平度要求较高，一次整块埋设有困难时可采用本工法。 3.2按本法之特点先加工锚固钢筋，经主体结构模板、钢筋验收后，在支座位置定出预埋铁件位置范围，然后在该范围内按设计位置埋入锚固钢筋（若碰钢筋可适当偏移），在控制插入锚固筋的垂直度和筋顶的高度准确后，用水平小钢筋二道点焊连成整体，并和主筋焊牢以防变位和倾斜。（见图A） 3.3浇捣砼时，预埋件基座处砼面在凝前要清除水泥浮浆，并扫毛，保持二次灌浆粘结面的粗糙。 3.4 砼浇灌后在支座位置定出埋件的精确中心线（十字线）用与预埋件板面同规格的三合板（板上亦应弹出十字中心线）盖在涂有油漆的锚固筋顶面上，移动三合板使板上十字线和基面上十字线对正（可用垂直或水平尺）。对准后用锤子敲打三夹板，使锚固筋顶面上的油漆痕迹印到三夹板上，把每块三夹板都与支座编上对应号，标明底、面。作为样板送到工厂加工、钻孔（见图B）。 3.5考虑到面板在套进锚固筋后调节标高与水平的需要，在面板四角设立4个Φ14穿螺栓的调节孔（孔底焊M12螺帽），安装时在4个调节孔套进4根Φ21T型微调螺栓则可使面板上、下升降以达到准确调节功能（见图C）。 3.6用水平仪控制板面任一角标高后，通过拧动另外三角微调螺栓控制其水平度，再用ST条式水平仪校验。 3.7标高、水平度达精度要求后，即将各锚固筋和钢板点焊牢，然后开始对长江塞焊，检查焊缝质量符合要求后，用气焊割去露出面板的多余锚筋。并用磨光机进行磨砂，直到平整。 3.8最后在基座四周安角钢或木料框模进行二次灌浆，灌浆料应为远销收缩自流平材料，采用高强早强型较为理想。 4、工艺流程 5、施工要点 5.1锚固筋下料长度中露出砼结构面长度要考虑灌浆厚度，钢板厚度及预留量三者之和，一般二次自流平灌浆厚度至少考虑留出40mm，预留量为30~50mm。 5.2插锚筋时间距要昼按铁件设计的规定进行控制，并按《钢结构工程施工及验收规范》中关于锚筋间距偏差不大于1cm要求调整，若现场结构实在太密，要与设计单位商量调整。 5.3面板塞焊坡口孔下口要比锚筋大4mm，即口径为d+4mm(d为锚筋直径)，坡口斜度控制在45℃。 5.4高强无收缩灌浆料是以高强材料作为骨料以水泥为结合剂辅以高流态、微膨胀防离析物质配制而成，在施工中加水量应按随货提供产品合格证上推荐用水量加入拌和，用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《砼拌和用水标准》（JGJ63）规定。拌和可采用机械拌或人工拌，采用机械（强制式砼搅拌机或砂浆机）一般搅拌时间为1~2分钟，人工搅拌，应先加入2/3用水量撑2分钟其后加入剩余水量继续搅拌至均匀，浇灌前基层要浇水湿润24小时，灌前1小时吸干积水。 5.5根据灌浆料流动度特性，视情况可选择自重法，高位漏斗法和压力灌浆法，看浇捣孔位置满足浆流动范围，浇灌厚度〉300mm时应分2次灌，第一次不超100mm，且第一次灌后8-10h进行第二次，浇灌过程严禁振捣，必要时可用竹片等进行拉动导流。 5.6搅拌地点应尽量靠近施工地点，距离不宜过长，每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟以内用完，现场使用时严禁在其中掺任何外加剂。 5.7浇灌应从一侧或中央灌浆至另一侧溢出为止，不得从四侧同进灌浆。 5.8灌浆完毕应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋，达到拆模时间后，可进行设计安装，具体时间