服企的“零库存”梦想.docVIP

服企的“零库存”梦想 近年来，服装企业深受高库存问题困扰。一份统计显示，截至2014年，在77家纺织服装业上市公司中，有69家公司存货过亿元，占比近九成，其中，雅戈尔、海澜之家、中银绒业等15家公司存货超过10亿元。 业内人士分析，鉴于纺织服装业面临的销售增速缓慢的原因，库存依然成为纺织服装上市公司的一大压力。然而，面临高库存压力，一些企业却敢于逆流而上，在创新中找到了保持低库存或者零库存的有效方法。 秋水伊人：VMI零库存模式 2010年，秋水伊人旗下8个品牌面临巨大市场压力，市值亏损非常严重，几乎到了难以生存的地步，而就在同一年，秋水伊人旗下8个品牌共实现利润提升1500万元的业绩。 如今，秋水伊人的招商非常容易做，业绩以每年50%的速度递增。2014年全年，秋水伊人全年库存率仅为16%，夏装库存率实现了18%。 在大多数服装企业面临高库存举手无措的境地下，秋水伊人能够做到如此低的库存率，着实让同行欣羡不已，而其中的奥秘，则是“我做了第一个吃螃蟹的人，开始尝试使用了 VIMI零库存管理模式。”浙江印象实业股份有限公司CEO姚虞坚说。如今，每次只要有他参加演讲，则会人气爆棚。 “让退货率都归我吧！”曾经，姚虞坚霸气十足，对品牌商和代理商喊出这句话，当然他不是任性，而是有“VIMI零库存管理模式”给他底气，这是一种供应链管理库存的模式，是由品牌公司管理加盟商的库存，由总公司操作商品的具体细节，包括订货、补货、调货、退货、加盟商当季销售不完的，季末退给总公司，实现加盟商货品的零库存运营模式。 据了解，这套库存管理模式早已有之，在西方被称为“黑手党方案”，即无法阻挡的人心所向的运作模式。目前，中国市场只有两家企业尝试了这种、零库存管理模式，秋水伊人就是其中之一。 目前，我国服装市场绝大部分企业还是用发货量来考核销售量，大部分零售商的库存跟品牌公司没有关系，这种预测市场需求的方式，无形中放大了需求量，因为品牌商预测的是加盟商需要的货，而不是消费者真正需要的产品，这其实是一种推式管理模式。 VIMI管理系统正好相反，是基于啤酒理论（即点一瓶，喝完一瓶，再点一瓶，一切由需求拉动的）拉式管理模式，能够实现尽量少的库存。 而姚虞坚分享经验说，要实施这一颠覆传统的供应链管理模式，达到“首单订货少，快速补货达到业绩提升和降低成本的”目的，企业必须要进行整体的产能平衡，进行商品企划、设计企划、设计开发等10个方面的综合管理平衡。 女装企业想要实现“零库存”，或许可以从“VIMI零库存管理模式”中得到启发，但也要注意，整套VMI模式需要用软件来实现，里面有复杂的计算，也包括很多高级供应链管理的原理和结合实际的调整，并非一般企业可以随便“学得来”。秋水伊人敢于启动“全退货”模式，是因为姚虞坚很早就把高级供应链管理应用在秋水伊人企业运营当中，并在四五年前就开始自行研发VMI的供应链模式。 红领：大规模个性化定制 红领的成功转型，不仅解决了自身的库存问题，更为服装行业转型升级提供了典范和平台。2014年，红领集团有了150%的业绩增长。其在青岛开设了一家以“酷特”为品牌的个性化产品集合店，仅仅开业18天，就有了312万的销售额。而该品牌集合店在一年时间里已经快达到100家。 众所周知，红领的成功基于该公司用11年时间研发的大规模个性化定制生产平台。而该平台最大的好处，就是解决了传统服装企业面临的三大痛点，即库存，价格和消费黏性。 传统模式下，往往是先集中生产服装，然后通过各终端渠道销售，根据估算所生产的服装不仅从数量上带来高库存的压力，更面临严重的同质化现象，而且，库存、广告和层层渠道叠加带来的费用，无形中让服装比出厂价格高出好几倍。 红领生产线完美地解决了这三个问题。在红领生产车间的流水线上，可以判断消费者的个性，或时尚、或保守、或另类，红领能够完全满足消费者在终端提出的各自不同的要求，每个人一个版型，没有两个完全一样的款式，绝对不会出现撞衫的情况。 而在价格方面，由于直接面对消费者，省去了中间渠道的层层叠加，红领生产的服装加价只是成本的两倍，也就是原来需要5万块钱才能完成的一件纯手工定制西服，现在只需要1万块钱。 由于红领生产线上的每件服装都有主人，消费者都是先付款后才进行服装生产，红领几乎没有老大难的库存问题。 过去10多年，红领每年大约积累40万套西装制作数据，由此衍生的数据规模达到百万亿级。顾客只需输入身体19个部位的25个数据，系统便可以用制作建筑图纸的方式，自动生成最适合的版型，进行计算机3D打版。 不仅如此，顾客还可以在平台上自主设计，自主选择自己想要的款式、面料、裁剪、纽扣的样式和数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法，进行真正意义上的个性化定制。通过款式数据和工艺数据囊括了几乎全部的设计流行元素，能满足超过百万亿种设计组合，覆