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浅析挤出过程中产生合胶缝的原因及解决方法 　　摘 要：本文介绍了在挤出过程中产生合胶缝的原因，并通过详细分析，提出了解决这个问题的措施和方法，在生产实践中使产品的质量得到了明显的改善和提高。 　　关键词：合胶缝；温控系统；机械系统；方法 　　中图分类号：TQ32 文献标识码：A 　　1 引言 　　在挤出操作实践中，大家会遇到在电缆表面（靠近模口处外侧，相对于挤塑机机身而言）有一条或深或浅的直线，咋一看，好像是模套口某处有损伤而在电缆表面产生的一条划痕，甚至有人认为是在挤出过程中为了调整偏芯方便而专门制作的一条“标志线”，殊不知正是这条“标志线”，它给我们的电缆带来了巨大的质量隐患！它就是我们常说的“合胶缝”，它也是我们在挤出过程中必须要解决的技术难题之一。本文就其产生的原因及笔者在实践操作中对如何避免产生这种重大质量缺陷所采用的方法详作阐述。 　　2 合胶缝产生后的表面特征 　　合胶缝产生后，在电缆表面会呈现出一条或深或浅的直线，位置且相对固定，直线的颜色略显乌黑色，有时周围分布一些尚未塑化完全的微小颗粒。如果印痕过深，沿着这条缝向两边撕拉，就会象撕一张白纸那么容易，且撕开边缘非常整齐；当我们在生产外径比较大的电缆时，由于护层较厚，有可能从外表面看不出来，但我们通过首端取样就可以清楚的观察到内表面合胶缝的情况，从而采取相应的措施。 　　3 挤出过程中产生合胶缝的原因分析 　　合胶缝产生原因，笔者从挤出机组的两大系统着手分析：即从挤出机温控系统和挤出机的机械系统（包括筛板、塑料分流器和模具）两方面来分析。 　　3.1 从温控系统分析产生合胶缝的原因 　　挤出机温控系统在挤出机机组中占有举足轻重的作用，它为挤出机提供了源源不断的热能，使塑料塑化来达到挤出目的。从温控系统产生合胶缝原因来看，主要有两点： 　　一是塑料机机身温度控制不到位。如果温度设置过低，塑料在塑化段就不能充分塑化，并且在均化段也不能充分均化压实，并可能伴有生料存在。 　　二是机头温度控制过低，或者机头外侧未加装保温系统，导致热能量损失过大。如果当塑料经过机头分流器流向机头外侧时得不到充分的热量，从而使塑料得不到充分塑化时，合胶就不能顺利完成，合胶缝便产生了。 　　3.2 从机械系统分析产生合胶缝的原因 　　挤出机机械系统是挤出机机组中的硬件，从机械系统产生合胶缝原因来看，笔者主要从以下三点来分析： 　　一是忽视了过滤板（筛板）的作用。过滤板不但有过滤杂质的作用，而且更重要的作用是改变塑料由机身流向机头的运动方式。经过塑化、压实后的塑料通过滤板阻挡使其由旋转运动变为了直线运动，增大了压力，塑料便会被充分均化压实。如果使用的过滤网或者筛眼过大的过滤板都会达不到增大压力的效果，塑料会产生塑化不充分的现象； 　　二是塑料分流器不但是拆装模芯的基座，更是塑料通过机脖进入机头后进行分流的中间装置。塑料经过分流器分流后，在机头内的侧外部合胶后通过模具定型。如果塑料分流器的设计有缺陷，不但会产生老胶现象，更会产生合胶不好等重大的质量缺陷； 　　三是模具的设计和配置使用是否合适。如果模芯模套的锥角和承线设计有缺陷，或者模具的配比不恰当，在最终的定型阶段会大大的影响塑料的出模压力。如果塑料的出模压力过小，不但线缆表面会产生不光滑现象，最终也会影响塑料彻底合胶的顺利进行。 　　4 在生产实践中解决合胶缝的方法 　　通过对在挤出过程中产生合胶缝的原因分析，笔者在实践中从以下五个方面来解决问题： 　　一是科学合理的设置机身温度。要根据不同挤出材料的工艺控制范围、挤出机自身的性能、不同厂家原材料的实际工艺参数和环境温度来进行温度设置；但不管在何种情况下，要必须充分注意塑化区和机脖的温度设置及梯度关系，且随时动态微调。在实际操做中，本人对机身温度的设置采用（进料段）低-（塑化段）高-（均化段）稍低-机脖（保温）的设置模式，取得了良好的效果。 　　二是选择合适的筛板和过滤网。以φ150机出机为例，本人在操作中选用筛板孔眼的直径一般在3mm左右且圆孔通道的进料口必须有倒角（60度左右），并同时选用40目、60目、80目的钢丝滤网各一层，由内向外（相对机身而言）依次放置。这样做的目的是使筛板和滤网一起对由均化段挤出的熔融态塑料产生一个反推压力并调节胶料的运动状态，使其在进入机头前得到充分的搅拌压实。 　　三是在合理设置机头温度的同时，在机头外侧添加保温装置（冬天特别重要）防止热量损失。在本人的建议下，公司在挤出机头外部加装了石棉保温材料，有效的保证了机头温度的恒定。这个方法不但杜绝了因机头温度的波动使塑料的出胶不均而产生的诸如线缆竹节、外径忽大忽小等质量缺陷，更是保证了塑料的顺利合胶。 　　四是要选用设计具有环行导流槽的塑料分流器。当均化压实的