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浅谈笔架的工艺编制及加工问题分析 　　摘 要：该文针对钳工基础训练项目实训中的笔架进行工艺编制，并将加工过程中可能出现的问题进行分析及相应的预防措施。意在指引学生通过自身实践操作后对加工工艺深刻理解，以便举一反三，对其他项目工件亦能编制出合理实用的加工工艺，以及锻炼学生能够独立分析问题，解决问题的能力。 　　关键词：钳工基础训练 工艺编制 加工工艺 预防措施 　　中图分类号：F40 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（c）-0053-02 　　众所周知，钳工是一门非常辛苦的技能。很多初学者怀有疑问：“为什么有了铣床、数控等先进机床，还要学习钳工加工？有那么省力的加工方法，为什么不把利用率较低的钳工淘汰呢？”。笔者认为：“钳工是一项非常重要的专业基础技能，后期所学的技能知识基于钳工技能的原理，熟知钳工加工工艺，才能更好地理解机加工操作原理及加工方法。任何学习都是由简至难、循序渐进的，钳工的理论知识虽不难，但要将操作练好却相当难。”在培养学生实践操作能力的同时，也要注意培养学生对加工工艺的编制、分析问题及改进等能力的提高。 　　1 笔架的加工工艺分析 　　笔架为钳工基础训练中的第一个项目，如图1所示，该项目由2个零件及2个标准件组成，分成7个练习来训练。笔架支撑架的原材料为U型槽钢，底座的原材料为扁钢。 　　（1）对于没有基础的初学者，锉削学习是最基本也是最重要的，要达到保持锉刀平稳是非常困难的。所以，练习1中学习任务是划线，敲样冲，横向锉削U型槽钢的顶端，依靠两顶端接触的锉削来保证锉刀的平稳，让学生在锉削过程中寻找到平衡感。直至锉削到样冲眼保留一半的位置，并使用钢直尺测量尺寸。 　　（2）当学生寻找到一定的平衡感后，我们便进入练习2，先将U型槽钢的3个基准面锉削完成，并保证平面度，垂直度和平行度的技术要求，然后控制长度尺寸。这时会学到新的加工方法―― 锯削，利用锯削将多余的余量去除，留下的锉削余量不超过1 mm；将长度尺寸加工完毕后便加工U型槽钢的宽度；最后，高度继续进行锉削，至要求尺寸，并保证好各项技术要求。 　　（3）练习3是对划线训练的加强巩固。先将练习2完成状态的U型槽钢底面及两侧面涂上紫色涂料，再用高度划线尺划出图纸上要求的线，避免划线出现一线多条，保持整体美观。 　　（4）练习4是笔架底座的加工，先加工六面体的外形，在这过程中所涉及的加工方法仍然是锉削和锯削，完成外形后为加工凹槽进行排孔练习。由于学生第一次接触钻孔，排孔要求孔与孔间隔0.5 mm，难度较加工单孔大，所以在练习排孔前可加入单孔训练。完成排孔后，将凹槽需要去除的余量两侧沿线锯削，然后用錾子敲击排孔，将多余余量去除，并锉削凹槽，保证各项技术要求。完成凹槽后加工2个螺纹连接孔，并加工90 °沉孔，最后完成3×45 °的倒角。 　　（5）练习5是U型槽钢的加工。先将U型槽钢的3个表面光出来，重新进行划线，敲样冲，按照图纸要求完成3个Ф8H7的铰孔并90 °倒角，以及18 mm的腰槽。保证Ф18 mm的圆弧与平面良好连接。 　　（6）练习6是在练习5的基础上，加工135 °的两个斜角，保证图纸要求尺寸，135 °的角度及圆弧与平面良好连接。以上完成后，即将进行收尾加工，在135 °斜面上进行划线，敲样冲，加工M3螺纹底孔（盲孔），并攻螺纹，注意螺纹深度。最后按图纸要求倒3×45 °的角。到这里，零件加工的练习就结束了。 　　（7）练习7也就是最后装配，此装配非常简单，仅有2个沉头螺钉拧紧连接即可。 　　2 在加工过程中容易产生的问题分析 　　要将工件加工好，前提是编制有效的加工工艺。有了合适的加工工艺，在加工过程中还需仔细，必须在保证自身安全的情况下有效进行，最终加工出符合要求的工件。下面将加工过程中容易产生的问题进行简单分析。 　　（1）学生刚接触锉削时，即使U型槽钢两顶端的锉削能使学生尽可能将锉刀保持平稳，但不乏有学生会产生一侧向下倾斜的情况，导致两顶端的高度不一。除了学生自身无法控制锉刀平衡外，也有可能是U型槽钢在装夹时出现了倾斜所导致的。在后面的大面锉削及窄边锉削时，同样也会碰到面锉不平的情况。第一，有可能是锉刀本身有不规则的弯曲现象，第二，锉刀的锉削行程及手对锉刀施加的压力都会影响到最终的表面状态。这些现象在锉不平与修正的过程中出现了恶性循环，最终可能导致尺寸超差，产生废件。 　　（2）在加工过程中，会碰到很多需要划线的地方，并且有专门针对性的划线练习进行巩固训练。在划线时，最容易出现的问题便是划错线，导致后面的加工步骤跟着出错，形成废件。大概情况分为两种，其一，是由于学生在读图时粗心或没有读懂图纸导致的；其二，是在划线过程中，由于线划得太长，导致交线太多，在后续加工时看错交线形成了错