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混凝土中钢筋锈蚀机理及其影响因素分析 　　【摘 要】本文阐述了混凝土中钢筋锈蚀的机理及过程，分析了影响钢筋锈蚀的主要因素，提出了钢筋锈蚀的一般性预控措施。 　　【关键词】钢筋锈蚀；碳化；环境湿度；Cl-侵蚀 　　钢筋长期暴露在外会发生锈蚀，这是一个电化学反应过程。造成钢筋锈蚀的因素很多，主要有自然环境因素和人为因素，如潮湿的空气、含侵蚀性介质的地下水、海洋环境，以及工业生产产生的酸等因素。尽管引起钢筋锈蚀的原因不同，但钢筋锈蚀对结构造成的破坏是一样的，即钢筋锈蚀到一定程度后，锈蚀产物产生的膨胀压力将会使混凝土保护层发生顺筋开裂，进而造成一系列破坏。 　　1 混凝土中钢筋的锈蚀机理 　　混凝土在水化作用时水泥中的氧化钙生成氢氧化钙，使得混凝土孔隙中含有大量的OH-离子，其PH值一般可达到12.5～13.5，使得钢筋混凝土结构中，混凝土内部的碱性很高。这样高的碱性可以使其内部的钢筋表面保持钝化状态，钢筋表面会形成一层不易渗透的牢固的粘附于钢筋表面的氧化物―钝化膜，钝化膜使钢筋表面不存在活性的铁，因此电化学腐蚀无法进行，阻止钢筋进一步锈蚀。钝化膜是阻止钢筋锈蚀的实质，而混凝土保护层是使钢筋表面形成钝化膜的前提，二者共同作用形成了防止钢筋锈蚀的两道防线。 　　在使用过程中随着混凝土的碳化，钢筋锈蚀会逐步产生。在混凝土碳化过程中，混凝土的碱性大大降低，其pH值由原来的12.5降到9左右。据有关资料显示，当混凝土内部的pH值降低至11.5以下时，埋在混凝土内部的钢筋表面钝化膜就被破坏了，使钢筋表面处于活化状态。呈现活化状态的钢筋表面在其表面有水和氧气的作用下，就会发生如下反应： 　　1）在阳极发生以下阳极反应： 　　2Fe-4e-→2Fe2+ 　　2）在阴极发生如下阴极反应： 　　2H 2O +O2 +4e- →4OH- 　　钢筋锈蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合，在钢筋表面析出Fe（OH）2，其反应式为： 　　2Fe+2H 2O +O2→2Fe2++4OH-→2Fe（OH）2 　　Fe（OH）2再与水中的氧反应生成Fe（OH）3。一旦钢筋表面有Fe（OH）3生成，其下面的铁就成为阴极，会更进一步促成铁的锈蚀。 　　随着时间的推移，一部分Fe（OH）3进一步氧化生成nFe2O3mH2O（铁红），另一部分氧化不完全的变成Fe3O4（黑锈），在钢筋表面形成锈层。铁红体积可以大到原来体积的四倍，黑锈体积可以大到原来体积的二倍。铁锈体积膨胀对周围混凝土产生压力，使混凝土沿钢筋方向和垂直钢筋方向开裂，进而造成混凝土保护层成片脱落，裂缝的形成及保护层的脱落，使更多的水、氧气和二氧化碳得以水里进入混凝土内部，又加快了钢筋的锈蚀速度。 　　2 影响钢筋锈蚀的主要因素 　　2.1 混凝土不密实或有裂缝存在 　　混凝土密实不良和构件上产生的裂缝，往往是造成钢筋腐蚀的重要原因，尤其当水泥用量偏小，水灰比不当和振捣不良，或在混凝土浇筑中产生露筋、蜂窝、麻面等情况，都会加速钢筋的锈蚀。大量研究结果表明：混凝土的碳化深度和混凝土密实度有很大关系。密实度良好的混凝土碳化深度仅局限在表面，而密实度差的混凝土，则碳化深度就较大。 　　2.2 混凝土碳化和酸性介质的侵入 　　空气中的CO2气体在混凝土表面逐渐与氢氧化钙。碳化是介质与混凝土相互作用的一种很广泛的形式，最典型的例子是空气中的CO2逐渐与混凝土的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，这种现象称为碳化。由于生成的碳酸钙难溶解，其饱和值的pH值为9，因此随着碳化反应的不断进行，混凝土碳化区的pH值也不断下降，并不断向内部发展；当碳化深度达到或超过保护层时，钢筋表面的钝化膜遭到局部破坏，钢筋开始锈蚀。当大气中由氯化氢、硫化氢等酸性气体，将同样被混凝土吸收并与氢氧化钙结合，从而使混凝土碱度迅速下降，使钢筋遭受腐蚀。 　　2.3 环境湿度 　　钢筋锈蚀与环境湿度有直接关系。在十分潮湿的环境中，其空气相对湿度几近于100%，混凝土空隙中充满了水，阻碍了空气中的二氧化碳和氧气向钢筋表面扩散，使钢筋难以锈蚀。当相对湿度低于60%时，在钢筋表面难以形成水膜，混凝土碳化也难以深入，钢筋几乎不生锈。而相对湿度在80%左右时，有利于碳化作用，混凝土中的钢筋锈蚀发展很快。 　　2.4 Cl-侵蚀 　　混凝土中的Cl-主要源于原材料和外加剂，如使用海砂、海水或氯化钙作外加剂等。研究表明，由于Cl-半径小，活性大，具有很强的穿透力，所以当它进入混凝土中并达到钢筋表面，容易吸附在氧化膜有缺陷的地方，并穿过氧化膜，在氧化物内层形成易溶的FeCl2，使氧化膜局部溶解，形成蚀坑现象。如果混凝土中含有大量均匀分布的氯离子，而钢筋保护层又比较薄，有足够的氧可以达到钢筋表面，则钢筋表面就可以大面积的发生上