煤矿大型筒仓工程施工难点浅析.docVIP

煤矿大型筒仓工程施工难点浅析 　　摘 要：新建大型煤矿地面土建工程是集工业建筑、民用建筑于一体的综合工程，在所有地面土建工程中储煤筒仓工程是设计、施工最难也是最需要提请注意的工程，本文作者根据工程实例简单剖析了煤矿大型筒仓工程的施工难点。 　　关键词：筒仓；测量；模板；砼施工 　　中图分类号：TQ178 文献标识码： A 　　1 工程简介 　　拟建工程属于开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿井，产品仓工程总造价1500万，使用年限50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。抗震等级二级，地基基础设计等级为乙级。本建筑为丙类建筑，抗震设防烈度为7度。 　　1.1 设计情况。本工程为三座并列筒仓，单仓容量6900t，总容量20700t，煤仓内径18m，总高度约48m，产品仓结构型式采用筒壁支承的钢筋混凝土筒仓。 　　1.2 混凝土强度等级。基础垫层采用C10，基础梁板及上部砼结构为C30。钢筋混凝土的保护层筏板为40mm，标高3.820m以下筒壁内外侧均为30mm，标高3.820m以上仓壁内侧为40mm、外侧均为30mm。 　　2 工程施工重点分析 　　施工过程中重点、难点在于测量控制及模板工程，基础大体积砼的施工，本文将针对这几点进行简单剖析。 　　2.1 施工测量工作。在施测过程中主要进行下列工作 　　2.1.1 筒仓工程主轴线的调整。根据已知点以极坐标法测设主轴线点，初步定位后，再对它们与已知点进行联测，平差计算求得其实际坐标，与设计坐标比较，将初定点位归化改正到设计点位。设计在一条直线上的主轴线点，由于测量误差使得测设在地面上的各主轴线点不严格在一直线上，为了保证主轴线的线角关系，还须将各主轴点调整到一条直线上，直线（直角）度的限差，要求在180°（90°）±3。 　　2.1.2 高程控制测量。为保证筒仓竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据场区水准点，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区水准基点间埋设永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点亦可作为以后沉测的基准点。 　　2.1.3 筒仓工程基础施工测量。首先根据施工控制网和筒仓工程角点设计坐标，在控制点上设置全站仪，放样出筒仓工程两直径方向4个点坐标，然后，在筒仓工程角点设置全站仪分别放样出各筒仓工程基础轴线，最后在各轴线上设置经纬仪用正倒镜法即可交会出个柱基点位，并在每个基础四边各打1定位桩，这样基位就被确定下来。 　　2.2 模板工程。材料要求――模板：筒身采用定型组合钢模板；龙骨：50×100mm木方、φ48钢管；背楞：φ48钢管；支架系统：钢管、扣件等；脱模剂：水质隔离剂。 　　2.2.1 仓壁支模方法。 ①使用3015、1015或3012，1012钢模板安仓内外所弹弧线立式摆布。②用Φ16钢筋与仓壁内外弧形相同的每段弧形延弧形周长围成封闭圈作为水平加固。利用拉杆将内外封闭圈拉结在一起。弧形圈必须安实际放样制作而成。每层3道。③仓壁内外模竖向使用各2根Φ48*5钢管间距1000m加固同样利用对拉杆内外拉结。④支模1.2m～1.5m为一层，每支完一层浇注一次砼完开始支第二层模板浇注砼。隔1-2天开始支第三层模板，以上以此类推。注意：三个料仓支模开始时间要相互错一天以便流水穿插施工。⑤对拉杆两端使用碟形卡水平间距1000m，竖向间距每层3道。 　　2.2.2 安装质量要求。板面干净，精确入位，垂直水平，拼缝严密，安装牢固，水平、竖向肋间距准确，保证在施工过程中不移位、不胀模、不漏浆，使变形误差在规范规定的范围之内。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 　　2.3 基础混凝土工程。本工程砼采用现场搅拌施工方法。 　　2.3.1 施工段划分及施工工艺流程。①流水段划分：仓基础分三个施工段，从北向南分别浇筑。②浇筑顺序：先深后浅、先低后高。③浇筑方向：混凝土浇筑分层示意图。④施工缝：每流水段施工必须保证连续浇筑砼，进量不留施工缝。 　　2.3.2 砼原材料及配合比设计。①水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，选用普通硅酸盐水泥。②粗骨料：采用石灰石碎石，粒径为5mm～30mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗压强度高，可以减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。③细骨料：选用中砂，平均粒径不大于0.5?L，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土