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研究液压泵故障形成和故障预防 　　摘 要：风力发电机组装配在运行的过程中主要是使用液压泵来保证液压扳手的工作质量，在其正常运行了半年之后，液压泵的运行状态逐渐的开始发生改变，在长期累积下，就形成了液压泵故障，为了更好的保证液压泵的运行质量，我们必须要采取有效的措施对其加以处理和防范。本文主要分析了液压泵故障形成和故障预防，以供参考和借鉴。 　　关键词：液压泵；故障形成过程；故障预防 　　1 引言 　　风力发电机组装配主要使用的是液压泵来使得液压扳手对螺栓和螺母产生拧紧的作用，液压泵在使用过程中使用方法非常的简单，同时在拧紧液压扳手的过程中其安全性和可靠性也更强，提高了装配机组运行的质量和水平，但是，液压泵在使用了半年之后就出现了故障，比如接触不良、掉压等问题，这对系统的正常运行会产生非常重大的影响。 　　2 液压泵故障形成的一般过程 　　在液压泵传动系统运行的过程中，通常会采用一些精密度相对较高的零件，液压泵传动的过程中会更加的便捷和迅速，但是其在使用的过程中还有可能会受到很多因素的影响而出现损坏的情况，产生这种问题的主要原因是工作人员对其特性和结构了解的程度存在着非常明显的不足，对其保养的方法更不了解。液压泵的液压系统当中主要有四个影响因素，一个是污染，一个是温度过高，一个是磨损，最后一个是进气。这四个因素之间存在着非常密切的联系，如果出现了一种问题，其他的问题也会随之出现，从相关的研究和统计中发现液压泵系统当中75%以上的问题都是由这四个因素导致的。 　　2.1 工作油液由于进入污物而变质 　　2.1.1 液压泵系统外部的清洁度较低。如果系统运行的过程中出现了不清洁的物质，这种物质就会进入到系统中，或者是对油封抑或密封环造成一定的损坏，从而进入到系统当中。 　　2.1.2 内部清洁工作不到位。在油箱或者是部件内还残留着微量的污染物，此外，加油器或者是用具清洁度也可能不是非常高。 　　2.1.3 在制造的过程中可能由于热弯油管的影响而在管内产生较为严重的腐蚀。在储存油液的过程中使用的方法也有可能出现一定的问题，在进入到系统中就已经不是非常的干净或者是直接产生了变质的问题。已经被污染或者是变质的油品会对零件产生严重的腐蚀，被腐蚀的金属也有可能会变成游离态的分子散布在油液当中。 　　当污染物进入到油品当中，系统的零件会产生比较严重的腐蚀现象，对精加工零件的腐蚀尤为严重，它们会对胶皮管的内壁产生非常严重的损伤，油封环和填料也会产生非常大的不足，这些部分产生了损伤之后，新的污染物就会进入到系统当中，从而就形成了更加恶劣的影响。 　　2.2 液压油泵过热的原因 　　首先是油品当中可能进入了一些水分或者是空气，如果油泵将油液转变成液压油的时候，空气中的水分就会使得热量大幅度增加，这样也就会使得系统出现过热的现象。其次是油箱内的油平面高度相对较高，油液受到了比较强烈的搅动，也会出现过热的情况。质量不达标的油品会逐渐的变稀，这样也就使得污染物会漂浮在油品的表面，或者是其和水之间具有较好的亲和力，这也会使其生成大量的热。最后是工作过程中超过了额定电压或者是其回油阀门的调整方式不正确也会产生过热的情况。 　　2.3 液压泵进入空器 　　加油的时候，如果采用了不正确的方法进行向下倾倒，就会使得气泡进入到油液的内部，从而将空器带入到管路当中。如果及二头出现了松动或者是油封出现了较为严重的损坏现象也会使得空器进入到管路当中。含有空器的工作有还可能会使得液压泵出现气穴的现象，而这种现象会导致更大的吸力，从而使得空器进入的同时也带入了一定的异物，油品变质的速度会明显变快。 　　2.4 液压油泵磨损 　　液压油泵在经过了长时间的使用之后，零部件会受到比较明显的磨损，甚至是出现严重的老化，这样也就使得液压泵的结构参数出现非常明显的变化，比如说尺寸方面的差异和形位方面的差异等等，结构参数在变化之后又会使得液压泵功能输出的参数出现非常显著的变化，这个时候必须要采取有效的方法对液压泵进行检修，保证零部件的功能。 　　3 液压泵故障预防 　　污染、过热和进入空气3者是有内在联系的，所以，要进行全面预防才能确保液压系统正常地工作。为此，要对液压系统建立专门的预防保养制度，其首要任务是严格检查工作油的状况。在换油时，维修人员要参加，更换46号抗磨液压油，并对系统进行全面检查，检查项目有： 　　3.1 检查全部管路系统有无压扁、弯折与破损，软管有无扭结擦伤或过度弯曲。 　　3.2 检查油箱或储油器，检查其中的油平面是否足够，还要注意加油过程是否引起泡沫、激荡或涡流现象，这些现象是进入空气症兆，在通气口出现泡沫现象证明已进入空气。 　　3.3 查看管路和其他元件是否因过热而脱漆，是否有烧焦味，油液是否变黑和变稠，用温度计测