玻璃深加工企业管理咨询方案.doc

玻璃深加工企业管理咨询方案 目前国内大大小小的玻璃深加工企业的管理都存在很多问题，甚至一些上市企业的管理方式也存在乱、效率低下等问题。有多少家企业可以做到，每天一上班就可以进行切割工作，特别是中空合片呢？其实这些都是可以做到的，中空也会出产量的，我是说中空尺寸很乱的情况下也是可以做到的，中空上班是不用配片的，而且每个工段在上班前就知道要做怎么产品，今天产量是多少，办公室和车间可以做到纯无纸化管理，这就是玻璃深加工立体化管理，而且数据准备。　　 一、销售部　　　1、每个客户的订单接到手后，只要客户的订单有电子档的，就可以不用文员录入，全部是导入系统里来处理，这样就不会在尺寸上出错。　　　　2、订单处理完后，就会自动产生每架玻璃的落架顺序，每个订单自动产生木箱包装尺寸及每个木箱用料尺寸，还有整体每个订单用木料的体积数据，这样是为了木料的采购和成本的计算提供数据。　　　　3、对打孔和异型的订单，就要用CAD直接画出，好让切割机直接把有打孔和异型切出来并用切割机画出孔位来，这样会为生产中的环节提高翻倍的效率，也很少出错，特别是中空和夹胶打孔的孔距很精确。　　　　4、销售对每个订单与原片仓库的建立，只要对车间下每个订单，销售都可以把原片预领出来，这样就可以保证后面的订单有没有原片库存，做到提前采购，而且对做原片批发有很大的好处，因为在查看原片库都是下过订单已经领出后的数据，这样可以不会造成下过的订单原片给批发出去，也能保证生产没有原片的问题出错了。　　　　5、销售和相关领导可以及时的查询原片库，每个工段的辅料库的库存数据，每个客户及订单资金收支情况，这样可以对公司的资金有很好的帮助。　　　　6、销售部和相关人员（业务员）可以直观的查询每个客户订单在每个工段上动态的加工情况，数据可以精确到每片（套）玻璃的尺寸在那个工段上加工情况，这样可以很好的与客户交流发货情况。　　　　7、可以查询生产中的每个工段设备产能情况，这样对下每个订单和与客户签合同时的时间有初步的了解，这样可以很好的保证每个客户交货问题。　　　　8、原片的切割率是每个公司赢利的关建所在，优化就是门学问了，而且还要于生产同步，还要保证客户的安装顺序，所以优化要达到多原片和多订单同时优化的原则来进行优化，切割也可以做到多订单同时切割，还要有人性化的下片操作，在玻璃深加工来说万事要顺就在切割工段了。　　　　9、根据客户的订单来安排生产计划，由系统自动来计算每周各个工段生产产能，及时调整与客户间的沟通，这样很清楚公司大致生产周期，便于在签订合同时每个人可以做到心中有数，到处问生产情况了。　　　　10、当天的生产计划主要是靠生产部调度手动来安排的，因为每天生产情况电脑是不能做到突发事件的判断，所以销售可以及时的了解下班后所有当天生产详细生产任务明细表了。　　　　二、生产部及各个工段　　　　1、生产部(调度室)主要是调整二十四小时内每个工段设备生产线生产计划，要调整到每架产品在那条生产线上生产，并且还要反应出每条生产线上具体是那些人，在那个班组。　　　　2、生产部还要对每个工段上的补片要及时进行调整生产安排，因为当天的补片品种复杂，要于现实结合进行生产调整，这样便于每条生产线产出高产量做好基础。 3、二十四小时内生产计划要随时调整，特别在两班（白晚班）交接前要做好，因为现在所有现场人员都在看当班生产任务，这时的生产调整主要是在生产调度室里进行，调度室里有生产视频监控屏幕墙来做生产现场监督，并且有空压机远程监控模式，气压调整，车间用水压力监控和调整，配电房各个用电设备用电情况（当班每个工段用电量，这是为了成本核算提供依据），现场每条生产线上的数据采集是由电脑组成（采集人员姓名，补片进行时，每架完成时，每架配对时，现场数据更新（LED屏）有自动和手动两种）。生产调度室是公司核心部门，这样做也是为了提高工作效率和对各个工段人员绩效考核提供依据。也就是车间现场没有管理人员进行管理现场了，所有指令都是由调度室下达到各个工段LER屏上，这会减少多少现场管理人员，公司所有信息全部都在这里可以发到相关人员手机里。　　　　4、生产现场人员上班时要做的就是在本工段电脑前进行刷卡（员工工牌带条形码），这样是为了让生产调度室看到上班人员考勤，还有食堂在做饭时可以看到每天每餐有多少人吃饭，具体是谁，加班人员吃饭有那些人。　　　　5、调度室可以通过现场监控和现场人员到位情况与当班生产计划进行人员调整，调整人员名单可以通过现场LER屏显示，每个工段现场LER屏还要显示有当班每条线的生产计划订单号和流程卡号和要加工的架子号码，面积和数量，人员到位姓名。　　　　6、生产线设备要有数据接口，主要有进口切割机数据导入，磨边机数据采集，钢化数据采集，进口折弯机数据导入，中空线自动成品标签打