交流电动机检修工艺及质量标准.doc

交流电动机检修工艺及质量标准 一、检修周期 1．大修的时间间隔为2-3年进行一次,小修的时间间隔为3-6个月. 2．其他电机的检修期限应根据电机的运行情况零件磨损,腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。 二、检修前的准备工作 检修前认真做好检修各项的准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料,工具备品以及检修场地,搬运道路,车辆等。 交流电动机拆装检修工艺及质量要求 检修工艺 质量要求 1．拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引出线接头情况，并将电缆接头短接。 1．拆线时,就做好相序标志,不能损伤导线瓷瓶,电缆头和绝缘,引线盒部件应保管好.检查电机及电缆鼻子应无变形,无裂纹,无开焊及过热现象.引线无断股现象且绝缘完好无过热现象.引线和瓷瓶固定可靠,瓷瓶完好清洁无破损.接三柱板应固定牢固无裂纹,无过热现象,接线盒及密封圈应完好无损 2．有冷却的电动机应联系停水，拆去冷却水管及风道。 检查法兰垫应无老化现象,密封应良好,否则应更换密封垫 3．对于轴承未在端盖上的电机在拆卸地脚螺栓前，先测量好端盖上的轴封间隙，拆端盖内护板与风扇间隙，拆内护板测定，转子间隙。 3．拆卸时,先在端盖接缝处打好记号,两侧端盖的记号不应相同.拆下的定位销子要做好记号,做到装复时原销原位.拆端盖及内护板时要用人扶稳,不得伤及线圈及人员 检修工艺 质量要求 4．拆下地脚 螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，测上轴瓦与瓦紧力，测轴颈与轴瓦测窜轴量. 4．将各地脚螺丝和垫片做好记号,上,下瓦做好里外面记号,前,后瓦不要弄混保管好各垫片 5．对于轴承 在端盖上的电机,有条件应在解体前用塞尺测量定,转子间隙. 5．各点气隙与平均值之差不大于平均值的+5% 6．电机解体前测量线圈绝缘电阻,并记录. 6． 6KV电机用2500V摇表,低压电机用500V摇表. 7．用对轮勾子卸对轮和外风扇,紧力大时,可用烤把加热 7．拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔 8．抽转子.大中型电机可用接假轴的方法 8．抽转子时要监视好定,转子间隙,不得伤及铁芯及线圈.转子抽出后转子下方要垫干燥的方木,轴颈要做好锈处理并用胶皮包好防止伤害 1． 电机定子检修工艺及质量要求 检修工艺 质量要求 1．清扫,检查电机端盖,外壳,地脚. 1．各部无损伤,无裂纹,无变形,各部清洁无积垢. 2．用清洁,干燥的压缩空气吹扫电机线圈风道 2．风压一般不超过0.3MPA 3．清扫定子线圈的污垢,油污.可用绝缘板缠布清除.也可用破布沾四氯化碳或清洗剂擦拭. 3．清除污垢时，严禁用金属工具各部清理后要物见本色 4．检查定子线圈绝缘及固定情况,如有松动,可用涤纶毡浸漆塞绑块强悍绑牢,之后绑绳刷绝缘清漆. 4．线圈的绝缘表面应清洁，不起泡，不变形，无裂纹，无老化过热现象。从风孔检视绝缘应无膨胀断裂现象，各垫块，绑绳完好坚固，无松动磨损，线圈与绑环间无松动磨损，漆膜光滑完好。 5．检查定子槽楔一般可用小锤敲打.注意锤不要敲打在字子铁芯上,更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄的绝缘板.以免伤及线圈绝缘. 5．槽楔应无断裂，突出及松动现象，空壳声不许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔应做而耐试验。 6．检查字子铁芯及紧固件有无松驰现象,如有可在松驰的铁芯处塞入薄树脂板.如有松动的紧固件,可将螺栓拧紧并有锁片锁死.检查铁芯及坚固件有无过热现象,发现有应查明原因予以处理.检查通风孔道是否堵塞. 6．各紧固件应齐全完整紧固，锁片应完好有效。铁芯应紧密，完整，无锈蚀，损伤，过热变色现象。通风孔内应无尘垢，无杂物堵塞。 7．定子线圈引线检查. 2．电机转子检修工艺及质量要求 检修工艺 质量要求 1．用清洁干燥的压缩空气吹扫转子，转子线圈槽楔清扫检查 1．绕线式转子线圈槽楔检查定子。 2．检查转子铁芯，铁芯压指，压圈，锁键，风道垫片，转子护环，绕线式电机绑线情况，转子绕组绝缘电阻情况。 2．转子铁芯紧密完整，无损伤，无松动，无锈蚀，无轴向位移，无过热变色现象各压指，压环，风道垫片无脱落，折断，甩出，压圈完好，锁键齐全焊接完好。护环与铁芯圆周间隙均匀两端一样。芯环紧固件可靠，无松动。绕线式电机绑线无开焊，损伤，裂纹，松动及位移，绑线下绝缘良好。 3．检查鼠笼转子，检查笼条及短路环有无开焊，断裂和熔化现象。 3．笼条应无松动，无开焊无断裂无熔化现象。短路环完好，两端距转子铁芯的距离相等，整体无轴向窜动。 4．检查风扇和平衡块，检查转轴和滑环。 4．风扇完好紧固。平衡块紧固。轴不弯曲无裂纹。滑环表面应光滑，在运行中电机电刷跳动严重并发生火花者应车削加工磨光，滑环工作面厚度小3mm 时应更换滑环。检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包