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试论2号锅炉烟气深度冷却节能之成效 　　摘 要：大唐哈尔滨第一热电厂#2锅炉的排烟温度高是一直困扰着我们的一个难题。锅炉排烟热损失是影响机组热效率的最大一部分。如何降低排烟热损失成为机组经济运行的关键因素。通过对#2锅炉实际运行数据的分析，找出锅炉排烟温度偏高的原因，并根据电厂#1锅炉改造的设计经验，结合#2锅炉的整体热力计算，充分考虑电厂的实际情况，提出了对其进行烟气深度冷却系统改造的方案，在设计、改造、检修以及运行维护等各个环节采取措施，来提高机组运行的经济性。 　　关键词：排烟温度；节能；降耗；效率 　　1 概述 　　大唐哈尔滨第一热电厂（以下简称哈一热）一期工程为2×300MW机组，#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-HM36型、亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。其脱硫装置的最佳入口烟气温度应为90～100℃，而锅炉实际排烟温度为130℃，偏高的排烟温度造成锅炉尾部烟气余热的大量流失，排烟温度每升高10℃，将增加0.6%-1.0%的热损失，则每发一度电会增加煤耗2克左右。排烟温度过高，导致脱硫装置不在最佳工作状态，造成浆液蒸发量大、机械携带量大、补水量大、以及烟道腐蚀和飘液等问题的出现。为了节能降耗，提高机组的热经济性，降低脱硫装置入口烟气温度，减少补水量，有必要推进#2锅炉烟气温度冷却系统技术改造工作，在#2锅炉引风机出口烟道上安装换热器、建立生活水处理设施、由热水箱引管路至城市热网除氧器、由热水箱引管路至化学原水箱等。 　　2 对#2锅炉烟气温度冷却系统改造方案的论证 　　2.1 从#1炉烟气深度冷却系统改造后的经济效益分析其实施的可行性和合理性。四年前，哈一热电厂投资400余万元对#1锅炉进行了烟气深度冷却系统改造。安装了热水换热器，改造了厂区小热网和热水站系统，新建了生活水处理系统等，并于2011年11月投入运行。#1炉改造后的实践证明，无论是系统匹配还是环境保护方面都有了很大的改善。特别是在回收烟气余热，提高机组热经济性、节能降耗上都取得了明显的经济效益。仅举一项实例：改造后的#1炉，年回收热量约1.12512×1011KJ；折合标煤约3838吨，降低标准供电煤耗：2.78g/kWh。其它费用：如水泵每年电费增加约11万元，引风机每年增加费用约11.44万元，每年脱硫塔节水费用1.19万元，综合以上费用，合算后，改造后的#1炉每年的经济效益约170.75万元。 　　2.2 #2炉改造后的经济效益分析 　　2.2.1 对于提高系统和本企业综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等。按年发电量28.8亿千瓦时，厂用电率5.4%，年运行按4800小时计算，根据水的焓值，计算单台炉水的吸收热量为293KJ/Kg，供水量最大150T/h，平均供水量按130T/h计算，则单台炉回收热量：1.8283×10？？kJ/年；节约标煤量：6253吨； 降低标准供电煤耗：2.2g/kWh。 　　销售热水效益：供水成本及水处理费用按0.3元/吨计算，厂区热网加热热水温升10℃计算，所耗费用1.02元/吨，人工费用、维护费用及设备折旧费用按1元/吨计算，则供水成本为2.32元/吨 ，热水销售按11.5元/吨计算，则供热水利润为9.18元/吨，每天销售1000吨，则每年盈利为：335万元。 　　水泵运行费用：系统运行过程中，一台生活水泵和一台热水泵运行，生活水泵按冬季日运行24小时，夏季日运行12小时计算，每年运行6570小时。热水泵间断运行，向城市热网除氧器供水或向水罐车加水时运行，每年运行按4000小时计算，泵的出力为130t/h，扬程为30m，水泵消耗的功率为28.5KW，消耗的电量为：301245kWh；厂用电价为0.365元，则水泵一年运行费用：11万元。 　　脱硫塔节水费用：安装分离式热管换热器后，脱硫塔入口烟气温度可由130℃降低到100.3℃，烟温可降低29.7℃，根据统计，脱硫塔入口烟气温度每降低10℃，可减少补水8t/h，烟温降低29.7℃，可减少补水23.76t/h，一年可节水11.88万吨，水价为0.1元/吨，则一年可节约水费1.19万元。 　　综合以上各项费用，#2炉烟气深度冷却系统改造后的经济效益可达：313.75万元。 　　2.2.2 对投资回报等指标的分析计算。#2炉烟气深度冷却系统改造的计划总投资约为436.89万元，投产后一年的经济效益为313.75万元，则在设备运行后的1.4年内可以收回全部投资。 　　3 具体改造方案 　　采用在#2锅炉引风机出口水平烟道上，安装分离式热管换热器，吸收烟气余热。该分离式热管换热器加热生活用水，送至热水箱内，对外供热水。 　　#2锅炉烟气深度冷却系统由