高性能混凝土的配合比设计.docVIP

高性能混凝土的配合比设计 　　【摘 要】高性能混凝土的配合比直接关系到建筑物的质量，其重要性可见一斑。本文主要分析了高性能混凝土配合比设计，还探讨了高性能混凝土配合比设计注意事项。 　　【关键词】高性能；混凝土；配合比；设计 　　高性能混凝土有较高的强度，并且能储存较多数量的原材料，且具有较强的可塑性，在建筑工程中所起的作用是至关重要，也是使用最为广泛的建筑材料。截至今日，国际上并没有一种统一的高性能混凝土配合比设计的方法，但是必须严格控制混凝土的配合比，才能真正实现高性能。 　　1 混凝土的控制指标 　　早期箱梁的开裂主要是由于混凝土的收缩引起的。而配制出收缩较少和高强度的混凝土是减少箱梁收缩裂缝的重要环节。 　　主桥应该使用C60的高强度混凝土。为了确保足够的强度和工作性能，一定要确保混凝土的配制指标满足下述条件： 　　（1）经过一系列的现场调查和观测，确保施工泵送的高度在20m左右，保证泵车泵送混凝土的最小坍落度在150mm左右，如果桥梁施工坍落度在230mm以上时，箱梁承托周围是难以成型的，所以，这个时候应该将混凝土的坍落度控制在180～200mm之间。 　　（2）从混凝土的拌和到完成浇筑总共需要一个小时左右，所以，应该确保混凝土1.5h后的坍落度损失在30mm以内，要确保初凝时间在两个小时之内，确保浇筑从始至终能顺利开展。 　　（3）连续梁悬臂施工要求3～5d张拉预应力钢绞线，将7至10d当成一个工作周期。所以，混凝土在浇筑3d后强度一定要达到90%，而七天后的设计强度应该确保在百分之一百。 　　（4）要尽量减少裂缝的出现，必须将混凝土的收缩值控制在较小的范围内。所以，要尽量争取少用凝胶材料，确保将混凝土的收缩量控制在一定范围内。 　　2 原材料质量控制 　　2.1 水泥 　　混凝土使用的应该是高标号的水泥，应该至少是P?O42.5，应该尽量减少单位的水泥用量，以便降低收缩徐变反应，选用扶绥新宁海螺水泥有限责任公司生产的海螺牌P?O42.5水泥。 　　表l 水泥物理性能 　　材料名称 初凝时间 终凝时间 用水量 安定性 细度 3d抗折 3d抗压 　　P?O42.5 175min 251min 138ml 2（合格） 2.7% 5.2MPa 30.8MPa 　　2.2 骨料 　　高标号的泵送混凝土质地比较均匀，一旦受到破坏，裂缝常会贯穿在粗骨料和水泥砂浆的基体当中，断裂面看起来也比较平滑。所以，一定要选择那些质优、表面无杂质的粉尘反击式碎石，要求粒径在5―20mm之间。细集料的质量会直接关系到混凝土拌合物的和易性，所以，必须使用干净、质优、含泥量少具有良好级配的河砂，确保细度模数在2.6―2.8之间。 　　2.3 粉煤灰 　　粉煤灰的质量具有至关重要的作用：①细粉煤灰可以填充集料和水泥间的空隙，让颗粒级配变得更为科学，最终实现最佳的密实状态，所需的水量较少，只需等量的水来代替水泥，就能有效的降低水灰比。②粉煤灰的颗粒形状一般都是球状，在集料间所起的作用为轴承，最终有效的改良混凝土流动性。③一些活性SiO2和A12O3在碱性水泥中因为受到了激发，会发生胶凝，能有效的增强混凝土强度，减少水化热和坍落度，强化后期的强度，以便有效的改性。 　　因为目前市场非常缺乏I级粉煤灰，所以在实际设计中使用了II级粉煤灰，技术指标要求细度在（0.045mm筛余）≤25%，烧失量≤8%。 　　2.4 硅粉 　　硅粉可以填充水泥颗粒之间的孔隙，还会跟水产生反应生成凝胶体，跟碱性材料氧化镁发生反应后生成凝胶体。以便具有较好的保水、防离析等作用，能有效的提高混凝土初始阶段的强度。 　　2.5 聚羧酸超高效减水剂 　　能有效降低水灰比，强化强度，减少混凝土自身发生的收缩。 　　3 正交试验设计 　　针对高性能混凝土配合比有很多参数指标，而主要的的参数包括有水泥用量、砂率、水胶比和高效减水剂掺量。 　　在高性能混凝土的制备中，合理确定水胶比是高性能混凝土配合比设计的关键。高性能混凝土为了保证其耐久性满足设计要求，一定要严格控制其渗透性，而渗透性的保证就需要控制水胶比，以此最终实现混凝土的密实性能。 　　在水泥浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。 　　通常可以根据混凝土坍落度来确定高效减水剂的掺量。高效减水剂的掺量越大，则得到的混凝土坍落度增加幅度越大，但是当使用量超过某一定值时则效果不明显，还会产生泌水抓底等反作用，使用起来也不经济。