8D的理解.pptVIP

简述8D方法 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程控制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺 “ 8D ” 概述 8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法 有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP） 完整切实地运行8D过程，会防止问题的再发生并改进整个制造系统。 8D流程图 Form a Team （成立小组） 2. Problem Description （问题描述） 3. Containment Action （围堵措施） 4.Identify the Root Cause （指出原因根源） 5.Permanent Corrective Actions （长期改善措施） 6.Verify Effectiveness （效果确认） 7. preventive action （预防措施） 8. Congratulate the Team（成果分享） No 数据 End 审核数据以确保纠正措施的有效 采取临时措施 解决当前异常 Yes D1：小组成立 1、目的:成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 2、关键要点:成员资格（具备工艺、产品的知识）；目标；分工；程序；小组建设 3、理解： （1）战略性问题：? 任命领导者了吗？ 小组中有分供方吗？ 小组中有顾客吗？ 小组头脑风暴活动有书面文件吗？ （2）常见性错误：所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 D2：问题描述 1、目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题” 2、方法：质量风险评定，FMEA分析 3、关键要点:①收集和组织所有有关数据以说明问题②问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结③审核现有数据，识别问题、确定范围④细分问题，将复杂问题细分为单个问题⑤问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明， “什么东西出了什么问题”，而原因又未知⑥风险等级 4、理解： （1）战略性问题：问题是否用顾客的术语描述？问题的开始/结束日期列出了吗？缺陷的频率列出了吗？实际报告测量列出了吗？要求（规范）列出了吗？ （2）常见性错误：针对征兆而非针对真正的问题工作；对问题的根本原因过早假设；修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。 （3）质量工具：是/否分析； 排列图 　 D3：实施并验证临时措施 1、目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 2、方法：FMEA、DOE、PPM 3、关键要点：评价紧急响应措施；找出和选择最佳“临时抑制措施”；决策；实施并作好记录；验证（DOE、控制图等） 4、理解： （1）战略性问题：所有可疑地点的库存是否清查？如：供方现场、仓库分供方现场、顾客现场、下一个顾客现场、其他；遏制的有效率是多少 ？ 遏制有效率是否满意？ 筛选结果列出已筛选数、发现数和缺陷数了吗？ 筛选方法提出了吗？筛选方法是否满意？ 遏制措施是否单独包括审核？短期纠正措施列出了吗？ （2）常见性错误：筛选材料的审核是一个令人满意的 遏制措施？所有可疑点的库存没有查清，不合格品 重新进入生产循环中。 D4：确定并验证根本原因 1、目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离、测试并确定产生问题的根本原因。 2、方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 3、关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因； 原因可否使问题排除；验证；控制计划 4、理解： （1）战略性问题：进行鱼刺图分析了吗？? 进行是/否分析了吗？?? 识别出根本原因是否可接受？??? 提出的根本原因是真正的根本原因吗？ 列出每一个根本原因的贡献率？?? 过程的根本原因是否小组公认的？? 系统的根本原因是否小组公认的？? 根本原因验证了吗？根据问题的状态对过程流程图进行澄清了吗？ 探究了“5个为什么”了吗？ 遗漏点是否被识别？现有的控制系统是否能探测问题？ 探测问题的控制系统是否被验证？改进控制系统的要求是否被评估？ （2）常见性错误：声明的根本原因不是真正的原因，操作者错误、准备的问题，或问题的征兆或结果被作为根本原因给出。 （3）质量工具：因果图