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供热企业的产业结构调整及其节能降耗改造应用 　　摘 要 文章结合当前的供热现状，阐述了目前供热过程中遇到的问题，笔者结合多年的供热工作经验，通过参与相关供热政策的研究以及热源、管网、用户端等诸方面的改造，对节能降耗有了新的理解，谨以此文与大家共享。 　　关键词 供热；节能降耗；热源整合；汽改水；串改并；分户计量；围护结构改造 　　中图分类号：F121 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0169-02 　　目前我国正处于经济高速发展的工业阶段，在这种高速发展的状态下，也暴露出一些问题，就供热行业来说，一是工业居民供热用户持续增加，煤炭等高污染燃料的消耗量大，造成有毒有害气体的排放量大，也促使空气污染指数不断攀升，全国各地“雾霾天”日趋普遍；二是部分企业设备陈旧，管网设施老化，生产效率低下，三是热用户对供热的质量要求逐年提高，按常规生产模式无法满足目前需求。在这种情况下，企业要取得经济效益和社会效益的双赢，必须依靠技术创新内部挖潜，淘汰高能耗陈旧设备，提高生产效率。笔者现就近年来参与的一些调控、改造工作及取得的效果与大家分享。 　　1 优化调整产业结构 　　2009年，青岛市共有供热单位14家，二次转供热单位68家，供热管理水平存在良莠不齐的状况，通过供热单位资质审核，热源单位接收转供热单位，高温水管网延伸替代区域性小锅炉等工作，截止至2013年年底，在市区供热面积较2009年增长近1倍的前提下，供热单位精减至11家，转供热单位及区域性锅炉房已基本被接收替代。供热单位的规模变大了，热源供热能力与供热覆盖面积的配比更加合理，单位能耗大幅下降，通过环保设施和技术的投入，使SO2，NOX排放量持续下降，而整体供热质量却有了大幅提高。新版《青岛市城市供热条例》中明确提出“禁止新建使用燃煤、重油等高能耗、高污染的供热项目”，“鼓励和扶持热电冷联供”，体现了从中央到地方政府限制高耗能、鼓励节能减排改造的决心。 　　2 加强现有热源管网改造 　　青岛市部分企业由于常年缺少必要的维护保养，供热整体设备状况很差。以某供热企业为例，经近20年运行，5台20 t/h饱和蒸汽锅炉本体漏风严重、炉排变形、炉拱坍塌，锅炉效率不足60%，冬季运行时故障频发；全长5.2公里的蒸汽管网保温脱落，锈蚀严重，主管网蒸汽压力仅可维持在0.2 MPa，热损高达37%；因管径限制，无法再发展负荷。 　　2009年被接管后，对该区域供热设备安全、节能，区域供热面积发展等多方面考虑，当年实施了部分热源及管网汽改水改造及扩容发展：将西线蒸汽网整体拆除更换为DN500高温水网，从热源至终端等径敷设，双向运行；拆除1台20 t/h蒸汽锅炉，新建1台29 MW热水锅炉，同时将2台20 t/h蒸汽锅炉进行锅筒及水冷壁改造，更换为高温水锅炉；配套辅机及电气仪表设备相应更换，安装BCS燃烧优化自控系统；重新选型核算更换整体式水水换热机组；新增锅炉电气仪表设备全部更新，采用DCS系统集中控制。 　　改造后，该热源供热能力达到82 MW。第一个供热季运行，改造后的西线管网管损从上一采暖季的37%降低至3%，每年可节约原煤3928吨，节电101.8万kWh，节水9.4万吨，合计折合人民币400万元，而且当年获得市发改委专项节能补助资金78万元。从投资方面看，拆除及新建设备管网等需投入6800万元，但由于改造后供热能力的增强，区域内可新增负荷96.4万m2，满负荷利用后，可收取建设资金9158万元，满足长远利益。 　　3 加强既有建筑供热设施“串改并” 　　青岛市在20世纪90年代初实施集中供热后，居民室内供热设施安装主要为上供下回单管串联式，运行时存在“上热下冷”的问题。且目前沿用该系统的居民供热设施已运行10-20年，有的已超过了散热器、镀锌管道的正常使用寿命。超期运行的设施不但影响了正常供热质量，而且存在安全隐患。 　　以前，在解决上供下回单管系统底层用户不热问题时，通常采用拆除室内三通阀，冲洗暖气片，或外网调节热平衡，甚至直接上调供热曲线等方式，但效果不明显。尤其是上调曲线的方法，造成巨大的能源浪费，某单位耗能数据显示，青岛地区冬季采暖时，供水温度上调1℃，能耗增加7%，而这样做只能让顶层更热，底层温度几乎无变化。其实，造成底层温度低的原因主要是入户井后供热管道锈蚀，人为私改，盲目加片造成管道缩径，阻力增大，目前最彻底的解决方式就是对供热设施实施串联系统改并联系统（“串改并”）。 　　青岛市某供热单位对某区域实施“串改并”试点：在保留原大串联系统的基础上，从管道井处分支，新安装单元供回水主立管，将同意改造的用户的供热设施改造为分户控制模式并与新立管对接，未参与改造的用户仍使用老系统（新系统有预留口，可随时参与改造），两套系统共同