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化工工艺管线试压技术的设计与应用 　　【摘 要】在石油化工生产行业当中，化工工艺管线是重要的构成因素，同时也是各种装置得以正常运行的辅助部分。由于化工设备的特殊性比较突出，其本身的性能需要达到一定的标准，另外，介质的性质和其他行业所用的介质相比也存在着较大的差别。易燃性、易爆性和毒性都比较强。在化工装置配置和应用的过程中需要用管线来进行连接，如果管线的质量以使用方式不符合标准，必然会造成严重的事故。本文中，笔者主要对化工工艺管线试压技术的设计和应用进行深入介绍和分析，希望能够给相关化工行业工作人员提供参考。 　　【关键词】石油化工；工艺管线；试压管道 　　从我国社会发展的现状中可以看出，石油化工产品的类型较多，而且人们对化工产品的需求量也在不断提升。在化工产品生产和制造的过程中，石油化工装置是相对比较重要的构成部分。操作人员要根据科学的生产方式和介质来提升生产的效率，同时还应该对工艺管线的安装和配制的形式加强控制，避免出现管线泄漏或者是管线老化的现象出现。不仅如此，在管线安装的过程中，工作人员还应该对管线焊接处的连接程度进行控制和检测。在整个化工工艺管线安装的过程中，做好管线的试压工作具有重要的意义。 　　1.石油化工生产中管线工艺和技术 　　在石化生产的过程中，管线的设计主要采用泵体吸入管道设计可以保证泵体结构处于相对比较正常的工作状态。如果泵体内部的状态和出现了严重的变化，工作人员应该积极地做好防治措施，做好偏心异径的安装工作，通常情况下，主要采用的是项平安装的形式。如果出现了异径管弯曲的现象就需要改用底平安装的形式。另外，在管线布置的过程中应该考虑的因素主要表现在以下几个方面： 　　第一，泵体的入口部分需要设置支架的结构。在泵体的进口处的一段通常都会设置支架结构，操作人员可以根据工艺管线的特点来进行随意地调节。在调节的过程中需要保证入口的管线一直在泵的前方位置。 　　第二，气阻。气阻不能出现在进泵管线的结构当中，这是工艺管线在设置过程中应该注意的主要内容，但是，工作人员往往会忽视这一问题。在实际的操作中，设置工艺应该符合工艺流程图，否则在工艺管道的局部地区就会出现气阻的现象，对泵体的运行效果产生严重的影响。 　　第三，管道的柔性。工作人员在进行管道设计的过程中，需要将管道的柔性考虑到其中。在保证管道推理作用的基础上，使得转轴的定位出现严重的偏移现象。在管道设计的过程中，要将泵体的受力情况控制在标准的范围内。如果是在化工塔下方的管线设备就应该从分考虑到热补偿效果。 　　第四，要设计管线的逆流换热。在冷换设备当中冷水管主要是从下部进入到管线当中，然后从上部排出到外部。在这种情况下，换热器中如果有存水就不会完全排空。在对设备采用蒸汽加热的过程中，气体主要从上部引入到其中，这时，凝结水主要从下部排出。为了提升检修工作的便利性。换热器的进出口管线以及法兰结构需要和设备的风头盖保持科学的距离。换热器设备上存在着一定的固定点，将其控制在管箱的一端，在连接的过程中，工作人员需要考虑到换热器膨胀现象所产生的位移现象。另外，工作人员还需要有效的防止各段管线的长度过长而增加受力，因此，各段管线的长度一定都要分配恰当。 　　第五，塔和容器的管线设计。在对塔和容器部位的管线进行设计的过程中，需要根据科学的工艺原理来进行合理地布置。要保证分馏塔和其他类型塔体之间的管线布置符合标准。另外，还需要加强对调节阀组的作用和优势作用。工作人员在用热旁路进行控制的过程中，不能出现任何袋形结构，而且调节阀应该控制在流罐结构的上端部位。在管道设计工作上，共组哦人员还应该尽量加强对接近介质的容器进行布置，减少管道所受的压力，降低管道的振动现象。所以说，管线不能随意设置，应该按照科学的规范和原则来进行。 　　2.装置管线的试压工艺技术 　　2.1技术准备 　　大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。 　　2.2前期物资准备 　　管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压