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化工设备中夹套管的配管设计措施 　　摘要：在化工生产的过程中，夹套管是一种使用广泛的保温管，具有伴热均匀、伴热效率高、可用范围广泛、调节温度速度快等方面的优点。在设计其配管时，需要注意控制好套管的长度，确保管内和管外有相同的热膨胀力。基于此，文章对化工设备中夹套管的配管设计措施进行了探讨。 　　关键词：化工设备；夹套管；配套设计措施；保温管；化工生产 文献标识码：A 　　中图分类号：TQ055 文章编号：1009-2374（2015）04-0024-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0295 　　在化工生产过程中，夹套管是一种比较常用的保温管，由于夹套管的构造比较特殊，在管道设计时，一直是设计的难点。其管路结构为双层套管结构，为了保持管中流动介质的温度，在套管的空隙之间有高温流动介质流动，非常适合输送对局部过热比较敏感或者质地粘稠的流体，在化工生产中发挥着举足轻重的作用。 　　1 选择夹套管的原则以及夹套管的种类 　　1.1 夹套管的种类 　　从热媒体的角度来说，夹套管主要有热水夹套、蒸汽夹套以及热油夹套等类型，不同类型的夹套管适用的化工物料不同，但是设计原则是一致的。根据套管和内管的连接方法可以将其分为外露型内管焊缝和隐蔽型内管焊缝。一般隐蔽型内管连接方式比较适用于法兰式夹套，外露型内涵焊缝适合在直管的管段上进行使用。在实际安装的过程中，要按照输送物质的工况、物理性质、蒸汽质量和安装环境选择连接方式。 　　1.2 选择夹套管的基本原则 　　（1）当输送物质的凝固点超过100℃时，可以使用隐蔽型内管焊缝夹套管；（2）当输送物质的凝固点在50℃以上、100℃以下时，使用外露型内管焊缝夹套管；（3）当管道输送的物质为有毒物质时，要使用外露型内管焊缝的夹套管。 　　1.3 外管和内管的连接方式 　　确定外管和内管的连接方式时，可以参考夹套管端部的结构类型进行选择。如果管道输送的物质为有毒物质，物质的凝固点在50℃以上、100℃以下，一般使用端板Ⅰ型和管帽式Ⅱ型。如果夹套管为输送凝固点超过100℃的内管焊缝隐蔽型套管，一般使用法兰式Ⅲ型，此外，法兰式Ⅲ型也适用于熔体管道夹套管或高凝固点介质夹套管，容易泄露的夹套管，使用联苯醚、联苯为伴热介质的夹套管。 　　2 夹套管的设计 　　2.1 配管设计 　　在设计夹套管配管时，尽可能避免出现死角或U型管，确保夹套管中伴热介质流动顺畅。如果出现了U型管或死角，要在低处设置液体排放口。所有夹套管冷媒体的进口和出口都要设置专门的切断阀门，安装水压试验、排液口和无阀排气口。停用冷媒体时，不能对管线的其他部分冷媒的正常运行造成影响。为了便于安装，禁止使用弯度为45°的弯头。对于容易固化，并需要使用机械对管线进行清理的部分，设计使用“十”字分支加法兰结构取代夹套管的弯头。除了泵的吸入口外，不允许使用偏心的异径管。在对内外管的异径管进行安装时，要保持异径管的大端处在相同位置。如果必须使用偏心异径管，要将内管和外管组装成顶平类型或底平类型。如果内管使用同心异径管，外管也必须使用同心异径管。在夹套管系统中的分支管直径发生变化时，要从管径比较小的地方使冷媒流入。当异径管处于水平管线上时，要从小管径处使夹套管中的媒体流入。使用对焊的方式进行工艺管线管件的焊接，对于一些比较特殊的情况，可以使用承插焊式半管接头。为了防止内管道和外管道因为热胀冷缩互相影响，在夹套管保温层以外的位置设置跨接管和冷热媒体进出料管的拆卸点。按照管道的支出情况设置内管管之间的定位板，不能对冷热媒体的排气排液口和进出口造成影响。 　　2.2 蒸汽流体夹套管的设计重点 　　对于蒸汽流体的夹套管在设计时，出口位于水平套管和垂直夹套管较低位置的下方，进口位于水平夹套管和垂直夹套管较高端的上方，流向要和工艺流体保持反方向。对于水平管线上的跨接口要径无阀排液口安装好，并向下布置水平管线上的跨接口。如果跨接管有两根，其中的一根方向应向上，并增加一个排气口，另一根的方向应向下，并增加一个排液口。为了防止流体向一侧流动，和管线垂直的所有跨接管要布置在套管的两侧。对于内管蒸汽入口位置，要专门设置加强板。所有夹套管的冷凝排放管都要设置专门的疏水器，在更换和维修蒸汽流水器时，要单独进行更换、维修。不能对冷凝系统和蒸汽系统的操作造成不良影响。使用温度调节型和热动力学式疏水器。如果疏水器含有旁路和切断阀，要尽量接近回水集合管。集合管和冷凝管上游的疏水器要保持两米以上的距离，以免对复位和检修造成影响。使用垫板式法兰连接设备和套管管线的接口。当水平方向铺设的夹套管对坡度有要求时，坡度和管中介质的流向要保持一致。根据管道的布置情况，设计各个节点夹套管的长度，在套管和内管热涨量差的限制下，套管的长度