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压力容器制造焊接工艺研究 　　【摘 要】现代压力容器也已发展成典型的全焊结构，焊接的工作量增大，对质量的要求变高。本文主要分析了压力容器制造焊接工艺中易出现的问题，并探讨了焊接制造工艺操作。 　　【关键词】压力;容器;制造;焊接;工艺 　　随着经济和科学技术的不断发展，国内的制造业也得到了前所未有的发展，对于压力容器的需求也在增多。压力容器在使用时常常会面临高温和高压，特别是对制造技术有相当高的要求，焊接的工艺质量会跟压力容器的可靠性和安全性息息相关，还会关系到安全生产的问题。 　　1 压力容器制造焊接工艺中易出现的问题 　　1.1 裂纹问题 　　（1）遇冷裂纹 　　必须结合接头形式与钢材的厚度来调整线能量、预热和后热温度，以便控制热影响区的冷却速度，同时减少焊缝金属的含氢量，避免出现冷裂纹。 　　（2）再热裂纹 　　着眼于钢材的化学成分，因为热轧钢中不存在强碳化物构成元素，所以，在再热裂纹方面不够敏感，能以预热与焊后热处理等方法来避免产生再热裂纹。 　　1.2 脆化问题 　　（1）过热区脆化 　　当焊接时近缝区位置被加热至100℃以上时，粗晶区容易出现晶粒长大的现象，因为此位置是焊接接头中塑性最差的部位，常会由于不堪应力作用而受到破坏。要有效避免过热区的脆化主要可以提高冷却速度，特别是提高奥氏体最小稳定性范围内的冷却速度，尽量缩短在这个区间的停留时间，避免出现奥氏体组织，以提高钢的冲击韧度，不宜采用过大线能量。 　　（2）热应变脆化 　　这主要是因为焊接时热应力产生塑性变形导致错位，同时诱发氮碳原子快速扩散聚集在位错区，出现热应变脆化。16Mn和15MnV这两类钢具有一定得热应变脆化倾向，有效避免焊接时产生热应变脆化的对策是进行焊后退火处理。 　　1.3 焊接接头形式和焊接方法的选择 　　本次研究对象选择厚度为6mm的钢板焊接低压容器的简体。 　　（1）焊接接头形式 　　对接，即两件表面构成1350～1800夹角的接头。对接方式是各种焊接结构中运用较多的一种。 　　交接接头的两焊件端面间的接头夹角应该是3O0～1350之间，这种接头受力状况不好，一般只是用在不重要的结构中。 　　T形接头就是一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 　　搭接接头就是两个部分相互重叠的位置。相关研究表明，使用对接接头，可以实现强度跟母材相等，在受力方面也比较均匀。 　　（2）选择合适的焊接方法 　　埋弧焊。此类焊缝质量比较高，可以较好的隔绝空气，以便做好熔渣，可以借助焊接参数实现自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分比较稳定，机械性能比较好。 　　CO2保护焊。焊接成本低，CO2气体来源广，价格低，它的综合成本大约只是手工电弧焊的一半。焊后出现变形的几率比较小，CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用。具有较强的抗锈能力，跟前面的方法比较，CO2气体保护抗锈能力比较强，因此，焊前不需要严格的清理焊件表面，能节约大量的时间。 　　（3）焊接材料的选择 　　在选择耐热钢焊材时，必须遵循下述几个方面： 　　①在选择低合金耐热钢焊材时，要注意与低合金高强钢相同，焊缝金属与母材要保持同等强度，此外，除了要保证焊缝金属与母材的常温强度相等之外，还要保证其高温强度在母材标准值的下限要求以上; 　　②要求焊缝金属的铬、钼等材料的含量要符合母材标准值，确保焊缝金属与母材的性能差不多在同一水平上; 　　③严格控制焊材中相关微量元素的比例（例如氧、硅、磷、锑、锡、砷等），以便确保焊缝金属的回火脆性与母材保持同一水平; 　　④严格控制焊材中的含碳量，确保其含碳量低于母材，最终提高焊缝金属的抗裂性，但是碳含量不能太低，要不然在后面的焊后热处理中，会导致出现铁素体，影响到材料的韧性;低合金耐热钢的焊缝金属含碳量应该确保处于0.08～0.12%之间，以便保证焊缝金属较高的冲击韧性。 　　2 焊接制造工艺操作 　　2.1 打底 　　打底通常采用氩弧焊，施焊的顺序一般是从下到上，在点焊的起始位置与收尾处，可以采用角磨机打磨出斜口以配合接头要求;施焊时要确保底层焊缝的均匀性，且焊透不可以焊穿。氩弧打底要先用试板试焊，以便去掉氩气中的杂质;施焊时要采用围板围挡焊接实施的范围，以便避免自然风影响焊缝质量，应该使用角磨机打磨底部焊缝焊条接头的位置，要避免发生焊缝底部下塌或者顶部内陷等缺陷;要有效防止出现裂纹，一定要检查好打底焊缝，并做好次层焊缝的焊接。 　　2.2 中层施焊 　　中层施焊是压力容器焊接工艺中的关键一环，在正式实施前，必须清理干净焊接表面，确保焊缝与母材的连接部位的清洁。焊缝接头和底层的距离要在1Omm以上。焊接时要选用直线运条的方式，引弧时要离开焊