机械工程材料实验导书.docVIP

机械工程材料实验指导 实验一： 金相显微镜的原理、构造及使用金相显微镜的构造金相显微镜显微镜的构造显微镜的金相显微镜显微镜 图1—1显微镜的成像原理图 2. 显微镜的显微镜的显微显微镜的显微镜的 由式中看出，物镜鉴别能力d与光源波长成正比，波长越短，d越小，因而鉴别能力越高。放大率和数值孔径常常刻在物镜的外壳上。 4.4 目镜 是靠近人眼的一组透镜，目镜的作用在于将经过物镜放大的实像再次放大。目镜放大倍数通常为5x、7。5x、10x、15x、20x数种。 5. 常用金相显微镜介绍 图1—2 XJ-16金相显微镜结构示意图 图1—3 XJ-16金相显微镜的光路图 金相显微镜种类较多，国内普遍使用的是4X型和XJ-16型。这两种显微镜均为倒立式 ，样品台位于显微镜的上方，可在水平方向上做二维运动，显微镜的物镜为消色差物镜，放大率有10X，45X或（40），100X（油浸系）三种。目镜有5X，10X，15X，三种。 显微镜光源为6-8伏的钨丝灯，这种显微镜孔径光阑和视场光阑连续可调，并附带照相设备，可照120底片的金相照片。除此以外，显微镜 图1—4 XJG-05型卧式金相显微镜 XJG-05型大型卧式金相显微镜还设有适合作照相光源的氙灯照明，氙灯是金相显微镜的最新光源之一，具有光强高，体积小，输出稳定的特点，弥补了一般光源光强较弱的不足。 7. 显微镜使用， 对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。 试样取下后一般先用砂轮磨平。对于很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。磨砂轮时应利用砂轮的侧面，并使试样沿砂轮径向缓慢往复移动，施加压力要均匀。这样即可以保证使试样磨平，还可以防止砂轮侧面磨出凹槽，使试样无法磨平。在磨制过程中，试样要不断用水冷却，以防止试样因受热升温而产生组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及抛光时将砂纸和抛光织物划破，但是对于需要观察表面组织（如渗碳层、脱碳层、和氮化层等）的试样，则不能将边缘磨圆，这类试样最好进行镶嵌。 3. 镶嵌 一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶嵌，但试样尺寸过小或形状及不规则者，如带、 丝、片、管，制备试样十分困难，就必须把试样镶嵌起来。 目前一般多采用塑料镶嵌。镶嵌材料有热凝性塑料（如胶木粉）、热塑性塑料（如聚氯乙烯）、冷凝性塑料（环氧树脂加固化剂）等。这些材料都各有其特点。胶木粉不透明，有各种颜色，而且比较硬，试样不易倒角，但抗强酸强碱的耐腐蚀性能比较差。聚氯乙烯为半透明的，抗酸碱的耐腐蚀性能好，但较软。用这两种材料镶样均需用专门的镶样机，对加热温度和压力都有一定要求，并会引起淬火马氏体回火、软金属发生塑性变形。用环氧树脂镶样，浇注后可在室温下固化，因而不会引起试样组织发生变化，但这种材料比较软。此外还可以采用机械镶嵌法，既用夹具夹持试样。 4. 磨光 磨光通常是在砂纸上进行的。砂纸上的每颗磨粒可以看成是一个具有一定迎角(磨粒的前导面与试样平面之间的角)的单点刨刀，迎角大于临界值的磨粒才能切除金属，小于临界值的只能压出磨痕(钢铁材料的临界迎角为90o)。前一种磨粒只占一小部分(约20％)，如图2—1中的阴影部分所示。后一种磨粒使金属表层产生的流变要大得多，试样表层的组织变化(又称变形层)主要是由这种磨粒造成的。 图2—1 200号sic砂纸磨粒迎角的分布 因此，金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤，以便于进行下一道工序。最后一道磨光工序产生的变形层深度应非常浅，要保证能在下一道抛光工序中除去。图2—2为试样经过切割加工及四道磨光工序后，表面变形层厚度变化示意图。图中A、B、C均为变形层，越往里，变形量越小，D为末受损伤的组织。 图2-2 试样经切割磨光后，变形层厚度变化示意图 普通的金相砂纸所用的磨料有碳化硅和天然刚玉两种。碳化硅砂纸最适用金相试样的磨光，其优点是：磨光速率(单位时间除去的金属重量)较高，变形层较浅，可以用水作润滑剂进行手工湿磨和机械湿磨。碳化硅砂纸的粒度大到一定尺寸(280号一150号)后，磨光速率相差不多，但变形层深度却随着磨粒尺寸的增大而增加。因此，开始磨光时所用的砂纸，不一定越粗越好。通常使用粒度为200，400，600及800(或300，500，700，900)的四种砂纸，进行磨光后即可进行抛光。