循环流化床锅炉的燃烧调整.doc

循环流化床锅炉的燃烧调整 循环流化床锅炉燃烧的特点： 流化燃烧是处在煤的层燃烧和煤粉燃烧之间的一种新型燃烧方方式，它不但具有链条炉的床上分布燃烧、颗粒排渣等特点，而且也同时具有煤粉炉的飞灰燃烬技术和悬浮燃烧的特点。因此，循环流化床锅炉的燃烧调整具有其特殊性。 流化床锅炉加煤升压惰性大，反应慢，且循环灰量的多少直接决定着锅炉出力，要达到额定出力必须达到其循环倍率。运行调整中不宜紧赶负荷，应据锅炉汽压接带负荷。一次风，二次风的调整不宜频繁操作，放渣、放灰工作应遵循“勤放、少放、稳放”的原则，以稳定流化工况和返料工况。 循环流化床锅炉燃烧调整的原则： 在一定的负荷区，在“勤放、少放、稳放”灰渣稳定流化高度的前途下，以床温定风量，以炉膛物料浓度（即炉膛差压值）定锅炉的出力；以返料温度、旋风筒进出口负压控制炉膛物料浓度；以炉膛下部压力为0负压运行定引风；以放渣、放灰量定燃煤配比。 燃烧调整的主要控制点： 循环流化床锅炉燃烧调整中最基本的控制点为：床体温度、返料温度、料层差压、炉膛差压、炉膛下部压力及旋风筒进出口负压。其控制参数关系如下： 在负荷一定时： 控制床体温度——一次风量——流化高度 6：4决定 二次风量- 决定 氧量 旋风筒进出口负压 决定 炉膛灰浓度 决定 锅炉带负荷能力 决定 放灰量 （控制返料温度） 影 响 反映 炉膛差压 控制炉膛下部压力 决定 引风调节 影响 烟道负压 控制料层差压 决定 放渣量 反映 煤质好坏 燃煤特性是影响循环流化床锅炉燃烧的第一因素： 首先煤质的好坏决定了燃烧室放渣返料器放灰的频率、流化高度及物料浓度的控制，运行中司炉要经常掌握煤质变化，当放化高度及物料浓度的控制，运行中司炉要经常掌握煤质变化，当放渣、放灰频繁时应及时通知煤管组调配煤质。其次燃煤的粒度、粒比度直接影响着燃烧的稳定性，司炉应经常检查燃烧煤的颗粒度，观察分析放渣粒度 ，以保证燃烧粒度〈13，运行中若超过此值，应及时通知燃料班长调节碎煤机，控制燃煤粒度 。另外应经常观察分析燃煤湿度，水份不应大于8%：检查维护好振动设备，保证其工作正常可靠。总之煤的因素直接影响着锅炉的连续安全运行。 循环流化床锅炉燃烧调整的方法 锅炉出力的调整 锅炉要达到额定出力和规定的蒸汽参数，必须使循环物料达到其一定的循环倍率，这是循环流化床的特性。锅炉退出点火油枪燃烧正常后，应随着锅炉自身循环灰量的逐渐积累，提高锅炉蒸发量。循环灰是锅炉燃烧的热载体，积累到一定程度后，锅炉方可转入正常运行状态。否则一味加煤赶气压带负荷，易造成燃烧失常，返料器二次燃烧，超温结焦。 配风原则 一次风调整流化，保持床料流化正常，控制床体温和料层差压，二次风补充燃烧中氧的不足，其调整应根据燃煤挥发份的高低随负荷进行在一次风满足流化及床体温度（850~950℃）需要的情况下,锅炉蒸发量50%(蒸发流量约35~~40T/H)投入二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐加大,当达到额定蒸发量75T/H时,燃用贫煤一、二风量的比约为6:4左右.维持过热器后氧量值5%~7%时 二次风压的大小对炉膛差压及给煤的顺畅影响很大,应适当保持二次风压,一般在70%以上负荷(50T/H),风压应控制在3.5~4.0kpa不允许低于3.0kpa运行. 正常运行中,应勤放渣\勤放灰,使一、二次风压稳定运行,不宜频繁调整,以保证流化工况及返料工况稳定. ⑶、运行中应保持炉膛下部负压0±20Pa运行. ⑷、循环流化床锅炉采用低温燃烧技术,这个温度正是脱硫的最佳温度,又能抑制NOx生成,同时考虑到煤的结焦性和耐火材料的承受温度,运行中应加强对床温的监视和控制,燃用贫煤时床温控制在900±50℃。一次风的作用是控制良好的床料流化和床温，负荷稳定时一般不做大幅度的调整。给煤是调整床温的主要手段，当床温增加过快且超过允许值970℃有结焦危险时，应首先减煤直至退出给煤机运行，同时加大一次风量直至全开：当床温降低时，应适当增加煤量，稍减一次风量，但不得低于最低流化风量：当床温不正常下降时，应重点检查给煤机给煤情况。 燃烧贫煤时维持床温的参考范围： 低负荷区（55t/h以下） 840±10℃ 中负荷区（55---65t/h） 880±10℃ （65---70t/h） 910±10℃ 高负荷区（70t/h以上）