《机械制造技术基础教学课件》unit4.pptVIP

刀具的工作角度（以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度，又称实际角度） 进给运动对工作角度的影响。 车端面或切断（横向进给运动的影响） 车外圆及车螺纹（纵向进给运动的影响） 刀具安装位置对工作角度的影响。 不考虑进给运动，当刀尖安装得高于或低于工件轴线时。 当刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时。 车端面或切断时（横向进给运动的影响） 车外圆与车螺纹时（纵向进给运动的影响） 不考虑进给运动，当刀尖安装得高于或低于工件轴线时。 当刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时。 刀具种类 按照加工方式和具体用途分类 按照所用材料性质分类 按照结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等。 按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具。 第二节 刀具材料 机械工程学院 董 海 2007.3 前言 机械加工工艺系统中，刀具是最活跃的因素。（工具的发展水平是生产力发展的标志）刀具材料对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本都有着重要影响。 刀具技术和机床技术相结合，工件材料与刀具材料交替发展，成为切削技术不断向前发展的历史规律，对推动切削技术的发展起着决定性作用。从某种意义上说，切削加工的发展史可归结为刀具材料的发展史，刀具材料的每一次进步几乎都给切削加工带来一次革命。 本讲主要内容 刀具材料应具备的性能 常用刀具材料、其突出性能特点和应用范围 碳素工具钢和合金工具钢 高速钢 硬质合金（包括涂层硬质合金） 陶瓷 超硬材料（金刚石和立方氮化硼） 3. 刀具材料的最新发展趋势 1 刀具材料应具备的性能 高的硬度 高的耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性 良好的热物理性能和耐热冲击性能 良好的工艺性 基本概念 硬度 材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。 耐磨性 材料抵抗磨损的能力。 耐磨性的相关因素 硬度、弹性模量、断裂韧性、显微组织、化学成分和温度等因素。 强度 材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 断裂韧度 反映材料抵抗裂纹失稳扩展能力的指标。 导热性的相关因素 导热系数、弹性模量、抗拉强度、热膨胀系数等因素。 2 常用刀具材料、其突出性能和应用范围 碳素工具钢（T10A、T12A等）和合金工具钢（9SiCr、CrWMn等） 硬度HRC60-64，耐热性低于200℃，工艺性好，可进行热处理。目前只应用于手工工具（锉刀等）和低速机动工具（丝锥、板牙、拉刀等） 碳素工具钢和合金工具钢 ② 高速钢（指加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢） （1898年，美国F.W.Taylor和M.White研制成功，以切削速度高而得名） 突出性能：硬度63-70HRC，耐热性可达500-650℃，抗弯强度为2.9-3.9GPa(硬质合金的2-3倍，陶瓷的5-6倍），具有良好的工艺性（可进行热处理）。 主要品种：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 、 W6Mo5Cr4V2 Co8、 W6Mo5Cr4V2Al. 应用范围：用于加工250~280HB以下的大部分结构钢和铸铁，主要用作复杂刀具如钻头、丝锥、铰刀、拉刀、铣刀、齿轮刀具和成形刀具。 高速钢刀具应用（球头铣刀） 高速钢刀具应用（钻头、铰刀） ③硬质合金（由难熔的金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成）（1925年，德国人K.Schroter发明) 突出性能：硬度高达89-93HRA（高速钢为82-86HRA），耐热性达850 ℃-1000 ℃，但抗弯强度0.9~1.5GPa,断裂韧性也较差。 （成分性能基础：WC的导热系数121W/（m.k) TiC的导热系数21W/（m.k) K类的抗弯强度高于P类 WC的耐热性低于 TiC 硬质合金焊接车刀 硬质合金机夹可转位刀具 K类（YG类）硬质合金 P(YT)类硬质合金 M(YW)类硬质合金 M(YW)类硬质合金 添加TaC、NbC后，提高了硬质合金的疲劳强度、抗弯强度和断裂韧度，同时也提高了高温强度和高温硬度、抗氧化能力，但是价格相对提高。目前主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的粗、半精加工。 N类硬质合金（金属陶瓷类） 成分发生改变TiC和Ni、Mo 硬度有所提高（最高达94HRA），耐磨性好，抗月牙洼磨损能力强，有较高的耐热性和抗氧化能力，化学稳定性好，与工件材料的亲和力小，摩擦系数小，抗粘结能力强，但抗弯强度和断裂韧性差。目前主要用于钢和铸铁的精加工和半精加工。（但这种刀具不适合