压接连接工艺.docVIP

范围 本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。 本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。 引用标准 GB/T18290.2—2000无焊连接第2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。 QJ2633—94模压式压接连接通用技术条件。 QJ3085—99坑压式压接连接通用技术要求。 QJ/Z146—85导线端头处理工艺细则。 QJ165A—95航天电子电气产品安装通用技术要求。 3、术语 3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。 3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。 3.4压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。 3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即U型、V型压线筒。 3.7闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。 3.8预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。 3.9压接工具：用来进行压接的机械装置。 3.10压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。 3.11模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。 3.12压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。 3.13压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。 3.14耐拉力（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。 4、技术要求 4.1对导线、压接件、压接工具和操作者的要求 4.1.1导线 4.1.1.1导线的选用 用于压接连接的导线应符合下列规定： 导线的线芯应为多股绞合线，单股线经试验证明符合要求后，可用于裸闭式压线筒的压接件。单股线一般不得用于预绝缘压线筒和开式压线筒的压线端子。 导线的线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近。 导线的线芯可不镀覆或电镀锡、锡—铅、银等。 注：坑压式压接件的导线线芯必须是镀银铜线。使用镀锡或镀镍导线必须经过批准。但镀镍导线不适用于低电压。 4.1.1.2导线端头处理 导线端头处理应符合线材加工导线端头处理工艺文件中4.1条的规定。已脱头（剥头）的线芯，压接前不应浸锡。 剥线长度应符合压接后： ①在压线筒和绝缘层或绝缘紧套之间可见线芯。 ②在压线筒前端要露出压接线芯端头。 ③剥线长度可按如下经验数据剥离：剥线长度=压线筒长度+1～2㎜。 C、应保护好已脱头的线芯，以免线芯松乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向轻轻捻（拧）紧，使其恢复原状并保持清洁。 D、导线端头处理的合格、不合格示例见附录A（附件）。 4.1.1.3导线的组合 导线的组合应符合下列规定： 应优先选择一个压线筒内压接一根导线。 只能满足使用要求，一个压线筒内允许： 对闭式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许同时压接三根同样材质、构造的线芯。 对开式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许二根。 对坑压式压线筒最多允许同时压接二根导线，不得超过二根。 一个压线筒内压接两根或两根以上导线时，线芯材质、镀种应相同。如果不相同需经验证符合使用要求，并经批准后方可用。 4.1.2压接件 4.1.2.1压线筒材料 压线筒材料应符合下列规定： 压线筒材料应和导线线芯材料相一致：一般应选用纯铜或铜含量不低于60％的铜合金。 压线筒材料硬度应和导线线芯材料硬度相匹配，避免过软或过硬的材料相压接。 模压式的开式或闭式压线筒表面处理可为电镀锡—铅、银或金。坑压式的圆筒型闭式压线筒的表面处理应为镀金。 4.1.2.2压接件的选用 压接件的选用应符合下列规定： 采用符合国家规定（国家标准、国军标、航天工业行业标准或其它国家如日立、法国CSEE等公司）行业标准规定的压接件。压接件产品必须有产品合格证。采用非标准压接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。 压线筒规格的选择应保证压线筒的压线范围和被压导线线芯截面积相适配。一个压线筒压接一根以上导线时，压线筒的压线范围应按所有被压导线线芯截面积的总和来选定。 选带绝缘支撑的压线筒时，绝缘支撑的尺寸应和