大型冷轧酸洗板生产系统集成技术的改革创新应用.docVIP

大型冷轧酸洗板生产系统集成技术的改革创新应用 　　【摘 要】随着汽车、家电、轻工等高端市场的不断发展，对大型冷轧酸洗板生产系统的依赖程度越来越高，传统的冷轧厂设备陈旧，大型冷轧酸洗板生产系统的工艺及设备的自主创新工作势在必行。本文主要结合当前冷轧酸洗板生产系统存在的问题进行分析，分析大型冷轧酸洗板生产系统集成技术在工、装备、技术等方面的特点和优势，促进对老机组实施技术改革。 　　【关键词】大型冷轧酸洗板 设备 工艺 技术 　　近年来随着各大冷轧厂不断深入的技术改造，使得轧机的生产能力得到大幅提升，其配套的酸洗机组必然要进行改革创新，新的更加完整、更加环保、更高自动化程度的酸洗机组才能适应大型冷轧厂的需求。 　　1酸洗板概念及生产机组分类简介 　　酸洗板卷以优质热轧板卷为原料，在酸洗机组上，主要经酸洗去掉带钢表面的氧化铁皮、切边、平整及涂油等工序处理后得到的酸洗板卷，它除作各类冷轧板带产品，热轧板热镀锌产品以及焊管产品的原料钢卷外，各部门还能直接用作各类商品板材，用途广泛。 　　酸洗板卷在国内外得到很大发展。国内生产虽说起步较晚，但目前也有很大的发展。 　　酸洗机组有如下三种分类：连续式酸洗机组；推拉式酸洗机组；酸洗热轧板热镀锌机组。 　　连续式酸洗机组是酸洗板生产的一类主要机组，产量高、产品厚度较薄、大批量生产一般采用这类型式。推拉式酸洗机组也是酸洗板生产的一类较为主要的机组型式。产品厚度较厚、强度高、产量低或规模适中的，一般选用这类型式。酸洗板热镀锌机组是指把酸洗与热镀锌联合而成为酸洗热轧板热镀锌机组。该类机组虽然节省投资，适于生产一定量的酸洗板，但是，该类方式，酸洗板和热轧热镀锌板生产会相互影响、制约。 　　连续式酸洗机组较其他类型，优势明显，国内新建或改造的酸洗大部分为此类机组，其集成创新应用同时也是本文着重叙述的重点。 　　2当前冷轧酸洗板生产系统存在问题分析 　　2.1酸洗不净的现象 　　这是很多企业在酸洗过程中遇到的问题，主要的表现在相同的酸洗条件下，酸洗过的产品带钢上会出现整条均匀分布的带状条纹或成波浪形或成直线型，后期会出现发黑发暗的现象，使冷轧后的表面质量直接受到影响。实验表明酸洗不净的直接原因是残留元素砷、铜的存在，尤其是砷的氧化物直接影响到酸洗的质量使带钢表面产生比较蓬松的黑色条纹有时甚至伴有大量的空洞，这也成为提高冷轧产品质量的瓶颈。 　　2.2设备老化、备件准备困难 　　很多大型冷轧厂的酸洗生产线配置的拉矫机只有破磷功能正常，但矫直能力没法保证，酸洗过后的带钢表面质量不平整，板型出现偏差，机组故障发生率高，作业率和产能也会受到极大影响，机组的稳定运行都无法保证。设备能力及装备水平跟不上更新换代的节奏，在制造产品的生产规格上就会受到限制，无法满足汽车、家电高端市场的需求。 　　3针对问题对酸洗板的设备选择、工艺与装备进行改进与创新 　　针对上述大型冷轧酸洗板生产系统集成技术存在的问题对酸洗板机组的工艺和设备进行改革势在必行，经研究采取以下改进手段并取得良好效果。 　　3.1 材质工艺改进 　　为了改善酸洗段酸气的吸收效率和吸收量，防止和减少酸气在现场外漏，增加了预防喷淋装置，加大酸雾吸收塔的直径。为了有效降低槽体本身受热变形，采用冷凝水罐加热代替原来有的槽内加热的方式。 　　在提高带钢的漂洗效果上，充分利用扇面式喷嘴的优势，改善了漂洗水段喷射梁和喷嘴的喷射有限性，将原有漂洗水槽进行全面升级，采用浅槽酸洗机组，浅槽酸洗机组并不完全抛弃原有的深槽酸洗的工艺而是在原有基础上进行创新主要表现在：保证各槽之间的浓度差异，严格区分各槽之间不同浓度的酸洗液，进行串列式设置这样避免了像深槽那样酸洗液溢流通过，同时酸槽之间用小收集槽和刮酸辊链接，刮酸辊可以有效刮掉带钢表面的酸洗液避免其流入下一个串列的酸洗槽中而是被分放到小收集槽内。这是一个工艺的创新型应用：浅槽结构创造有利条件提高酸洗速度，深槽结构带钢对隔酸墙的磨损更大，因为它采用的是带钢垂度调节和带钢夹紧装置以及带钢提升系统装置，而在浅槽中带钢的酸洗基本上是沿着槽底部进行的，张力相对更小，骑墙石的使用寿命得到很好的延长，且张力便于控制从而酸洗速度加快安全性提高事故减少。 　　再循环酸罐的配置，浅槽特有的再循环酸罐有效提高了机组作业率提高了酸洗液的利用率，便于事故处理和缩短处理事故时间，酸罐设置之间用管线链接保证高浓度算也顺利流向低浓度的酸罐，在梯流的过程中配备石墨热交换器，酸洗液及时加热，保持酸液温度的稳定性，开机时能使酸液较快达到额定温度投入运行，节省整体的酸洗时间，酸洗罐的连接线上是装有截止阀的防止各罐酸洗液之间发生混合交叉，在发生意外情况时酸洗液可以很快流入到在循环的酸洗罐中避免浪费更重要的是保证带钢得到适度的酸洗