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大型磨机模块化预组装施工技术 　　摘 要 大型磨机模块化预组装施工技术采取合理的模块组装工艺，运用“球磨机端盖和中空轴整体安装技术”及“自磨机端盖和中空轴分体安装技术”，实现了在高空状态下，自磨机多瓣端盖与筒体、中空轴的装配精度控制，球磨机端盖与中空轴过盈装配的技术难题。设计满足承载力和沉降要求的组装基础，研制了组装鞍座，防止不均匀沉降，保证组装和运输的可靠性。采用激光跟踪仪测量技术，解决了筒体内部支撑多不能通视而无法检测的难题，确保了磨机筒体组装精度高的检测要求。采用超声螺栓测量技术，消除了由于测量表盘误差大而不能得到螺栓紧固力矩精准测量的要求，为磨机组装精度提供了保障。 　　关键词 大型磨机； 模块化； 预组装； 端盖装配 ；同心度检测 　　中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）90-0168-02 　　0 引言 　　对于在发达国家进行大规模的冶金矿山建设，由于项目所在地均为远离乡镇地处偏远，当地的人力资源不满足施工的要求，施工材料也很稀缺，致使施工成本远远高于国内工程项目的施工，如果采用常规施工模式，设备现场组装需要大量的人力，而国内施工人员的签证条件又相当苛刻，难以实现大量施工人员派驻国外进行施工，施工工期和施工成本根本无法控制。而相比之下，国内有良好的施工环境，成熟的制作场地，熟练的技术工人，为能够在复杂的建设环境下，高质量、快速的建设好工程项目，形成模块化建设的模式，利用国内施工技术资源解决国外工程建设问题，实现境外工程国内干的建设模式，将现场大量安装工作前移到国内来施工，利用其平行施工的方法，缩短现场施工周期，降低国外施工成本和施工风险。 　　1 磨机设备概况 　　1.1设备概况 　　西澳SINO铁矿项目有6条选矿生产线，设计项目规模为年产铁精矿2400万吨，选矿生产线自磨机和球磨机各设置6台。自磨机筒体组装后外形尺寸为Φ13.6×19.7m，重量为1300t，球磨机组装后外形尺寸为Φ8.6×18.91m，重量为750t。自磨机筒体由6片半圆筒体、12片扇形端盖、2个中空轴，进出料口各1个组成。球磨机筒体由6片半圆筒体、2片圆形端盖、2个中空轴、进出料口各1个组成。自磨机、球磨机预组装图片见（图1）。 　　1.2预组装程序 　　1）球磨机预组装程序：中部上下半园筒体安装到鞍座上，组对成一个筒体，依次安装进出料半筒体，待3段筒体组装完成，将进出料端盖与中空轴整体地面组装后，再整体安装到筒体上； 　　2）自磨机预组装程序：筒体预组装程序与球磨机相同，而端盖的结构形式不同，球磨机端盖是整体结构形式，自磨机端盖是由6片扇形块组成，不同的结构形式其装配方式不同，下部3片1/6端盖先分别安装到筒体上，然后预安装中空轴，再安装上部3片1/6端盖，端盖全部安装后，再将中空轴与端盖在径向方向均匀紧固。 　　2 技术特点 　　1）大型磨机模块化预组装施工技术，通过工厂化的模块组装，可有效减少资源消耗，随着大型工业建设项目逐渐远离适宜人类居住的地区，以及技术和规模的进一步发展，模块化的建设模式是未来工程项目重要的建设模式； 　　2）通过实施最大预组装模块化和现场作业的工厂化，将现场施工的高昂成本转移到劳动力输出地来解决，使现场大量安装工作前移到预组装中，降低施工现场风险系数； 　　3） 磨机模块化预组装，是设备制作的延续，可消化由于设备制作时带来安装上的问题，形成具有技术先进、操作安全的自主技术，可实现现场施工与设备组装同步进行，缩短项目施工周期，降低施工成本，经济和社会效益显著； 　　4）大型磨机模块化预组装施工的关键技术，采用激光跟踪仪测量技术，确保了磨机筒体组装精度的检测要求；采用超声波螺栓测量技术，确保了螺栓紧固力矩测量结果精准，为磨机组装精度提供了保障；实现了在高空状态下，自磨机多瓣端盖与筒体、中空轴的装配精度控制，球磨机端盖与中空轴过盈装配的技术难题。 　　3 创新点 　　1）大型磨机模块化预组装，分为自磨机和球磨机，是矿山选矿厂主要生产设备，筒体为回转设备，是磨碎矿石物料的研磨设备，磨机组装质量的控制，是选矿生产的平稳运行、提高效率的重要保证； 　　2）大型磨机模块化施工，是从设备结构制造的分析，工厂化组装场地的的选择，模块化可实现运输的方式、以及模块化现场就位安装的装置，到全过程实现磨机模块化最终生产使用状态的一系列的具有操作性的一种施工模式； 　　3）模块化施工的工艺原理简单说就是利用其可组装性，通过组装集成一个大的模块，或具有一个完整功能的模块，模块化施工不是像搭积木简单的罗列堆砌，而是通过运用关键技术手段、采用的先进施工方法，达到其经济、高效、环保的模块化功能； 　　4）模块化施工的基础设施，是综合考虑磨机出运的地面承载和装船承载