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大型溢流型球磨机安装要点简述 　　摘 要：随着我国经济的发展，对矿物的需求也越来越大，随着球磨机在选矿等工业部门的大力应用，大大提高了各个部门选矿的速度.在球磨机带来便利的同时如何做好球磨机的安装、调试是一项重要的技术，本文结合多年球磨机安装经验，对如何做好球磨机的安装调试进行介绍，确保球磨机能够正常、安全、高效地工作。 　　关键词：球磨机；安装；调试；质量控制 　　中图分类号：TD453 文献标识码：A 　　随着我国经济和科技的发展，球磨机已经广发应用于选矿等行业中，通过使用球磨机细磨中等硬度物料，大大提高了选矿的速度，使有用矿物能够更好的与矿石进行分离。要确保球磨机能够正常、高效的运转，除了正确的操作与良好的维护外，正确的安装也是必不可少的。 　　1 球磨机简介 　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于化肥、黑与有色金属选矿等生产行业，通过对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 　　球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。 　　根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 　　物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 　　筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。 　　原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。 　　2 球磨机的安装调试要点 　　2.1球磨机的安装调试顺序 　　基础螺栓及底板→主轴承部分、顶起装置就位→组装筒体部、进料、出料部，并安装到位传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩→中间轴部、联轴器、主电机和气动离合器→慢速装置 给料部→出料筛部→高压及润滑油站→液压管路、输水管路、（气路系统）、喷射润滑装置→单机试车→交工验收。 　　2.2球磨机轴承部安装的注意事项 　　球磨机的基础底板应坐落在垫铁上，通过使用垫铁对球磨机的水平、标高以及中心位置进行调整，在调整到位后通过灌注水泥从而将其牢牢固定，对于轴承底板下安放的垫铁应大于8组，垫铁的应对称分布，对于受力较大的地方应多方几组垫铁，在进行主轴轴承座安放之前应对主轴承底板表面进行清理，清除其表面的污物，从而确保底板与轴承座的良好接触。在安放完成后，使用塞尺进行测量，确保轴承底座与底板之间的间隙应当小于0.1mm；同时要求间隙累计长度应当小于该面四周总长度的1/4，其宽度应当小于100mm，如果测量结果无法达到以上要求，应当将其拆装后重新对底板与轴承座表面进行刮研，确保配合面之间的配合精度。 　　在进行中间轴部、联轴器、气动离合器、主电机、慢速装置等的安装时，需要使用汽油或是煤油等对以上这些部件进行擦拭，去除掉表面的污物，而后用手对装配面进行感觉，查找装配面的毛刺，使用油石、细砂纸等去毛刺，做的表面光滑，安装无阻涩感。对于小齿轮装置的传动轴、中间轴和主电机轴的同轴度要求小于0.003mm，倾斜度要求小于0.001mm，同时倾斜度应与球磨机的倾斜方向相一致，对于轴向方向出现的误差可以通过调整电机转子轴承位置，在安装电机减速装置时，应当确保减速机安装好后拉杆能够灵活的扳动爪形离合器