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实例探讨水泥混凝土路面面层施工技术 　　摘 要：随经济发展，公路建设步伐日益加快，所以对质量要求越来越高。本文结合作者工作经验结合工程实例，简单阐述了水泥混凝土路面面层的施工质量问题并提出了控制方法，以供参考。 　　关键词：公路施工；水泥混凝土路面；施工技术；控制 　　1工程概况 　　广东某公路全长55.207km，本工程主要工程量为厚度32cm的水泥混凝土路面层835638.613?O。 　　2路面面层施工技术及质量控制的探讨 　　2.1主要原材料准备 　　2.1.1水泥 　　混凝土路面板水泥采用标号不小于42.5的硅酸盐水泥，水泥龄期3d抗压强度大于22.0MPa、抗折强度大于4.0MPa。根据配制混凝土的抗拉强度、耐久性和工作性选用适宜的水泥品种，根据工程条件和施工工艺选用散装水泥。 　　2.1.2集料 　　面层集料的要求，碎石备料按粒径4.75～19.0mm、19.0～31.5mm、粒径4.75～2.36mm，2.36mm以下的四种规格筛分加工出料。针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%塑性指数9。 　　2.1.3水质 　　施工中所用的水进行水质检测，分别对硫酸盐含量、含盐量、酸碱度、各类杂质等的技术要求进行检测，检测合格后方可使用。 　　2.1.4外加剂 　　混凝土外加剂产品的技术性能指标要达到设计标准。 　　2.1.5钢筋 　　用于施工中的钢筋品种要齐全，钢筋各项指标要符合国家标准。钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。 　　2.1.6接缝材料 　　选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的膨胀板。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温耐久不挤出、不流淌等性能。 　　2.2面层主要施工技术 　　2.2.1导线施工 　　滑模摊铺机的高程和行进方向由导线控制。导线应是连续：无折点的直线，实际施工时导线应安装在托架安放槽中，形成一个控制点。为保证路面平整，各控制点必须保持一致，导线偏高或偏低都将导致路面产生大的颠簸，形成微观不平整。导线材料张力过小，会导致导线松弛，引起传感器上下旋转，机身和底板上抬，引起路面局部颠簸，形成微观不平整。导线被撞动或风吹动，使混凝混凝土面层出现波动，形成微观不平整。 　　导线桩的平面坐标、导线的标高必须十分精准，尤其摊铺机方向传感器一侧的导线桩必须使用全站仪逐一定位。导线桩打入下承层必须牢稳，从下承层至导线问的高度应控制在45～75cm，实际施工中以能通过斗车为宜，不宜太高。导线要够紧，张力不宜小于l000kN，建议现场配备拉力计，其长度不宜太长，300m左右为宜。 　　设置支撑桩（过渡桩）。摊铺机的传感器不可以在第一根和第二根导线桩之间工作，也就是有效桩的概念，即在有效桩之前必须设置支撑桩（过渡桩）。实测数据表明，不设支撑桩（过渡桩）时导线标高的误差为3～4mm，有时甚至更大。导线桩被外界干扰后，必须及时进行复测和纠偏。 　　摊铺之前应进行相对标高的检测，即以两侧量测好的导线为基准线，水平拉线，量测此水平线距下承层的距离，每个断面应量测至少3个点位以上，以此来推算摊铺机摊铺之后的面板厚度。如此数据不能满足设计要求，则必须及时采取措施进行调整。 　　2.2.2摊铺机施工过程 　　摊铺机在施工过程中应从以下几个方面进行控制： 　　（1）混凝土的供应方面。混凝土拌和、摊铺不均匀，混凝土级配不均匀，水灰比控制不严，导致混凝土工作性能差，造成局部不平整，导致混凝土塌边，形成宏观不平整。 　　（2）混凝土的布料方面。布料不均匀，出现过多堆料或亏料，则滑模摊铺机在行进过程中左右摇摆，引起路面不平整，而形成宏观不平整；有时甚至会引起滑模摊铺机爬高，铺出的路面不均匀。 　　（3）滑模摊铺机的行驶速度方面。滑模摊铺机行驶速度不能保持匀速，发生突然变化，或者停机，或收工时有“低头”等质量问题及现象，会造成后部的混凝土高度产生明显的变化，混凝土路面往往形成一道横向全宽凹槽，导致路面颠簸，形成微观不平整。 　　（4）滑模摊铺机行走支撑体的强度和平整度方面。如果滑模摊铺机行走支撑体的强度和平整度得不到保证，则不能保证滑模施工中稳定、均匀的履带轨迹，导致模板发生变形，影响路面的平整度。 　　2.3施工质量控制措施探讨 　　（1）水泥混凝土配合比设计，根据已有配合比试验参数或以往经验，初步拟定配合比，按初拟配合比进行试拌，考察混合料的工作性能，并配合进行强度和耐久性试验，并根据试验结果调整配合比，经过多次试验调查，得出满意的设计配合比，根据施工现场实际情况和采用的施工工艺进行适当调整，得出施工配合比。 　　（2）水泥混凝土