纺织工艺及设备第七章 细纱.ppt

① 基本调节法 按照钢领板高低位置，即对应于管纱上不同高度的位置进行锭速调节，卷绕纱管底部（小纱）时降低锭速；卷绕管身（中纱）时增加锭速；卷绕纱管顶部（大纱）时再降低锭速。 ② 逐层调节法 按照卷装直径的大小来调节锭速，卷装直径小时降低锭速，卷装直径大时提高锭速。这种方法就是在钢领板的每一个动程内，根据卷绕直径来改变锭速。当钢领板上升时，卷绕直径逐渐减小，纺纱张力逐渐增大，应该逐渐降低锭速。反之，当钢领板下降时，应逐渐增加锭速。 ③ 复合调节法 这是基本调节法与逐层调节法两种方法的复合。 锭速 纱管位置 管底 管身 管顶 小纱 中纱 大纱 复合调节法锭速变速曲线示意图 变频调速的应用 细纱机利用变频器调节锭子速度快慢，一种较常见的方式是定长制，即按不同纺纱号数所纺的满纱总长划分为多点，设定长度区间，每个区间根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，达到减少断头的目的。 一落纱10段锭速变化曲线 一落纱频率变化曲线 变频调速是通过改变预设频率数值来改变锭子速度。由于频率变化与锭速基本呈线性关系，频率数值增减百分比即视作锭速变化百分比，如频率变化基准值为42Hz。变频装置上有显示窗口及数据输入平台，按不同纺纱段变速要求，按顺序（即对应纺纱长度）输入频率实际值即可。 * （三）断头的实质 1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纱线轴线方向所承受的力。 2. 降低断头的主攻方向：控制、稳定纱线张力，提高纺纱强力、降低强力不匀。 纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化 * 三、气圈的形成与张力分析 气圈的形成 导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤行曲线，称为气圈。 气圈形态近似为正弦曲线。 钢丝圈 导纱钩 钢领 纱管 （二）细纱张力分析 1. 纱线张力产生 纱线克服钢丝圈与钢领的摩擦力、导纱钩的摩擦阻力和气圈段的空气阻力等，使纱线承受较大的张力。 适当的张力是正常卷绕的必要条件。 纱线的张力分三段：纺纱张力、气圈张力、卷绕张力。卷绕张力最大，纺纱张力最小。 * 四、降低细纱断头 （一）稳定张力 （二）提高强力 （三）加强日常管理工作 * 一、加捻过程与成纱结构 前罗拉出来的须条?导纱钩?钢丝圈?筒管（环锭纺） 纱线分三段：纺纱段、气圈段、卷绕段 加捻元件：钢丝圈 卷绕元件：锭子+钢丝圈 前罗拉 导纱钩 气圈 纱管 钢领 钢领板 管纱 锭带 龙筋 锭脚 纺纱段 气圈段 卷绕段 第四节 细纱的加捻与卷绕 　　 须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。 细纱加捻过程 1－前罗拉 2－导纱钩 3－管纱 4－钢丝圈 5－钢领 细纱机卷绕 * （一）加捻卷绕元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板 * 锭子 作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件。 * 筒管 作用 卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动 材料： 经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小 * 钢领 钢丝圈 钢领 作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达30~40 m/s ，40 m/s时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内跑道。 * 钢丝圈（ Traveler ） 作用：完成加捻、调整气圈张力与形态 型式多样：几何形状、截面形状、质量大小，材料、弯脚开口； 要求：接触面积大，形状吻合重心低，运行平稳，寿命长。 * 钢丝圈的质量 用号数表示： 100只的重量：1、2、3、……30 ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈重量根据细纱的号数选择，细纱号数大选择重的钢丝圈。 * 导纱钩（Pigtail guide） 将前罗拉输出的须条引向锭子的正上方，以便卷绕成纱； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便于生头； 导纱钩 叶子板 导纱钩 * * 隔纱板 （Separator） 防止相邻气圈相互干扰和碰撞。 * 钢丝圈 导纱钩 钢领 纱管 （二）加捻过程 纱线拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领转一转纱条就获得一个捻回。 加捻元件：钢丝圈 * 钢领 纱管 （三）成纱结构 加捻三角区：oab 纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线结构，伸出纱体的纤维形成毛羽。 * （四）细纱捻系数与捻向的选择 1.捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求选定。 经纱，大；纬纱，小。经纱比同特数纬纱高10～15%。 针织用纱的捻系数