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探讨改进机械加工精度的措施 　　【摘 要】失之毫厘，谬以千里。形容的是如果在一件事情上相差了一分一毫，其结果有可能完全不同。机械加工也一样，在机械加工的过程中，如果加工的精度不精确，出现毫厘之差，机械就可能不能正常运转，加工的产品可能就是废品，从而加大公司的生产成本。影响机械加工精度的原因有很多，本文从最主要的几个方面进行分析，并提出一些改进机械加工精度的措施。 　　【关键词】机械加工；精度；措施 　　0 前言 　　机械加工精度是指经过加工的产品，它的性能、质量等实际参数与原设计的参数之间的差异在一个合理的范围之内，对产品使用不会产生影响的指标值。随着社会的发展，工业化是发展趋势，在工业化过程中，机械加工是最主要的生产模式，而加工精度却是决定机械加工产品质量高低的重要指标。在人们对质量要求越来越高的社会，如何提高机械加工的精度，生产出高质量产品，是我们需要研究和解决的一个问题。 　　1 改进机械加工精度的意义 　　产品质量的高低，取决于机械加工的精度，如果在生产的过程中，降低误差，千方百计控制精度，提高精度，对产品的质量提升是不言而喻的。小到一根绣花针，大到飞机火车，简单如玩具，高精如卫星，对机械加工的精度都有极高的要求。如果机械加工的精度能控制在一个合理的范围之内，甚至更精益求精，不仅产品质量过硬，而且使用者也能高效使用。 　　2 导致机械加工精确度不高的原因 　　机械加工的精确度产生误差，原因是多方面的，既有来自操作方面的因素，也有来自机械本身的缺陷造成，针对多方面的原因我们来逐一进行分析： 　　2.1 操作不当影响加工精度 　　机械是人类发展过程中科学的结晶，在操作时需要一定知识和技能，能否按照机械的操作规则正确操作，是影响机械加工精度的重要因素。第一、往往许多人在操作机械时，缺乏专业的知识，或者以一种自以为是的习惯性思维进行操作，而不能严格按照操作手册进行，往往导致机械加工时出现一些机械故障，从而降低加工的精度。第二、在机械操作的过程中，有些操作工态度不端正，不认真负责，思想麻痹大意，在操作的过程中容易出现一些意外状况，这也可以导致加工的精度产生误差。 　　2.2 加工原理的设计不合理或存在缺陷影响加工精度 　　在对加工原理设计时，有可能出现理论和实际存在一定的差异，这种差异超出了合理的范围，同时，也有可能是由于机械的零部件在运行的过程中，不能形成准确的运动关系，使之在加工时出现了误差，效果不理想。设计原理的不合理或者缺陷的存在，都有可能影响加工的精确度。 　　2.3 机械的运行和零部件的安装影响加工精度 　　机械的零部件安装合不合理，位置正不正确，零部件的外形、大小、长短等方面都对机械的运行有一定的影响。如传动链，它的长短对加工精度的影响非常大，传动链越长，误差也越大。又如导轨和主轴，导轨影响零部件的外形，可能引起平度误差、水平面直线度误差和垂直平面内直线误差，主轴可能引起摆动误差、跳动误差等，这些因素都可能度加工的精确度造成影响。 　　2.4 机械零部件的受热和受力导致变形容易影响加工的精度 　　物理原理中有一规律，物体在大多数情况下都会出现热胀冷缩的现象。机械在运行的过程中，由于零部件之间的摩擦，容易产生强烈的热量，而这种热量作用于机械零部件之后，可能导致这些零部件产生变形，一旦变形，便会产生误差，影响加工精度。同时，也由于机械在运行的过程中，工具作用的部位不一样，力度不一样，使得零部件的受力不均匀，可导致零部件变形或加工产品变形，精度大打折扣。 　　2.5 机械的使用时间长短可影响加工精度 　　如果机械使用的时间较长，零部件之间会产生磨损，磨损后的零部件的相关系数可能与原始的系数有一定的误差，从而在加工时，可能导致产品不符合要求，影响产品的质量。 　　3 改进机械加工精度的措施 　　在明白改进机械加工精度对我们的意义，分析可能影响机械加工精度的因素后，机械加工精度的提高有哪些措施和方法呢？ 　　3.1 加强对操作工的培训 　　操作工是机械加工的作用者，机械的运行还是要通过人来操控，作为影响加工精度的主观因素，我们可以加大对操作工的培训力度。首先是从安全上对其进行培训。通过培训，要让操作者明白按手册操作的重要性及违规操作可能带来的危害性，增加他们的责任心，端正他们的态度；其次要对操作员进行专业培训，让操作员掌握专业的知识，才能更好的对机械进行操作。 　　3.2 设计的完善，缺陷的改进 　　机械的设计一定要遵循加工产品的要求，不能违背相关物理定律。，这就需要对机械加工进行深入研究和探讨，在设计原理上更实用。同时，在发现机械的缺陷时，要及时进行改进，这样便有助于加工精度的提升。 　　3.3 机械零部件材质的高标准 　　机械在加工的过程中，由于受热或受力，容易