提高拒水混纺织物定量检测准确性方法的研究.docVIP

提高拒水混纺织物定量检测准确性方法的研究 　　摘要 　　从大量助剂中筛选出TF-560，确定了经过TF-560前处理的织物的最佳工艺条件。结果表明，在煮沸条件下，采用5.0g/L TF-560，1.0g/L氢氧化钠（或者10.0g/L碳酸钠）对拒水混纺织物进行前处理20 min，可有效改善织物的润湿性能，提高了化学分析法定量的准确性。 　　关键词：助剂;润湿性能;毛细效应;拒水混纺织物 　　“十二五”期间，纺纱、织造、染整工艺技术的进步提高了纺织产品的质量和功能化水平，其中后整理处理提高了织物的附加值，进一步满足现代生活方式和多元文化审美需要。近年来，国际市场对拒水、拒油和易去污功能性纺织品的需求量不断增多，很多情况下，这些拒污防护整理，不仅使纺织品的护理更加容易，也延长了纺织品的使用寿命，受到消费者的青睐的同时，却给纺织产品的检测带来了一定的难度。 　　GB 18401―2010《国家纺织产品基本安全技术规范》中大多数检测项目都是在水性介质中进行，如果织物没有较好的润湿性能，就不能真实的反映实际情况。目前在成分定量分析中，若遇到难溶于溶剂的样品，除了采用GB/T 2910.1―2009《纺织品 定量化学分析 第1部分：试验通则》手工拆分法，多采用延长溶解时间，增加振荡速度等方法进行定量试验。 　　1 试验部分 　　1.1 材料与仪器 　　材料：沾水等级≥4的混纺织物（不含有蛋白质纤维）。试剂和仪器规格如表1和表2所示。 　　1.2 试验方法与步骤 　　1.2.1 毛细效应试验 　　根据纺织行业标准FZ/T 01071―2008《纺织品 毛细效应试验方法》[1]，试验30min后观察蒸馏水润湿试样的高度，读取经纬向的较大值。 　　1.2.2 水滴试验法 　　距布面1cm处滴1滴水（0.02mL），记录随着时间的增加，水滴被布面吸收的情况，在同一块试样上连续测试10个点。 　　1.2.3 定量化学分析方法 　　按照纺织行业标准 FZ/T 01095―2002《纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法》[2]进行测试。 　　2 结果与讨论 　　2.1 助剂的筛选 　　配制5g/L溶液，取1 g织物（沾水等级≥4），在室温处理20min，按照1.2.1和1.2.2测试其润湿性能，结果见表3和表4。 　　表3 经不同助剂处理织物的毛细效应 　　织物的毛细管效应是指蒸馏水在20℃条件下沿织物经纬向上升30min所达到的高度，读取经纬向的较大值。从表3可知，没有经过处理的织物，因为拒水所以毛细管效应为0，而经过处理的织物，在测试时间内，毛细管效应可达到1cm以上，其中经过德美2#和TF-560处理的织物，毛细效应较佳，可达到3.5cm以上。这是因为德美1#―4#都是不同性能的表面活性剂，其中德美2#的表面张力最低，经过它处理后的织物表面张力比其他3种低，所以毛细效应现象较明显;而JFC作为印染行业常用的渗透剂，虽然也可改善织物的润湿性能，但效果不显著;TF-560是一种特殊的表面活性剂，可大大降低织物的表面张力，所以织物经过TF-560处理后，毛细效应最好，可达到5cm。 　　由表4和图1可知，经过德美2#和TF-560处理的织物的润湿性能得到了较大程度的改善，当水滴与其接触时，两者均立刻产生润湿现象，并且随着接触时间增加，润湿现象逐渐明显，可完全润湿。经过TF-560处理的织物达到完全润湿时所需要的时间比经过德美2#处理的织物少。经过其他4种试剂处理的试样，虽然当与水滴的接触时间达到30min时，接触角≤90°，但是润湿效果不及前两者理想。 　　综合比较毛细效应试验结果，选择TF-560做进一步研究。 　　2.2 预处理工艺条件的确定 　　2.2.1 浓度的影响 　　图2 TF-560用量对织物润湿性能的影响 　　将TF-560作为前处理剂对织物进行预处理，其用量对织物润湿性能的影响较大，用量较低对织物润湿性能改善效果不明显，用量高不利于节约成本。图2考察了TF-560用量与织物润湿性能之间的关系，增加TF-560用量，可以改善织物的润湿性能，毛细效应明显，但是当达到5.0 g/L时，再增加用量，织物润湿性能变化不明显。由此分析TF-560对织物的吸附具有一定的饱和度，当用量增加到一定程度便会达到吸附饱和，继续增加TF-560的用量织物的毛细效应不会再得到明显的提升。通过上述实验以及实验成本等因素确定TF-560的最佳用量为5.0 g/L。 　　2.2.2 温度的影响 　　图3表示织物在5g/L，不同温度的TF-560溶液中处理后，润湿性能的变化情况。由于TF-560在织物表面的吸附属于物理吸附，高温有利于分子运动，可使更多的TF-560分子与织物结合，