循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响以及应对措施探讨.docVIP

循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响以及应对措施探讨 　　摘要：由于循环流化床的锅炉内燃料精细度不高，因此会导致承压的部件存在磨损，从而影响了锅炉设备的使用寿命。在生产中，为了减少锅炉部件的磨损程度，要对流化床的锅炉进行安装和必要的检修，从而提升循环流化床锅炉的可靠性。文章对循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响和应对措施进行了探讨。 　　关键词：循环流化床；锅炉设备；安装检修质量；承压部件磨损；应对措施 文献标识码：A 　　中图分类号：TK22 文章编号：1009-2374（2015）09-0079-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0795 　　循环流化床锅炉内部的部件受到磨损会导致锅炉设备出现损坏，为设备出现事故留下了很大的安全隐患，因此循环流化床的受压部件会直接关系着锅炉设备的正常运行。循环流化床锅炉和普通的锅炉不同，由于其特殊的燃烧方式，使得炉内燃烧物的密度相比一般的锅炉内也要多出近十倍之多，其部件的磨损，使得锅炉需要停运，并且由于其停运造成的事故风险也在增加。随着我国循环流化床锅炉的不断推广，部件磨损在安装和维修的避免方面也积累了很多的经验，为设备的安全运行提供了保障。 　　1 循环流化床锅炉的工作原理 　　循环流化床锅炉的燃烧原理是利用气体和固体材料向流的理论，是现阶段我国洁净材料燃烧的新技术。循环流化床锅炉主要由三部分组成，分别为对流烟道系统、气固分离系统和燃烧系统。其燃烧的原理是一次性的燃烧空气通过锅炉底部的布风设备送入锅炉燃烧膛内，膛内燃料、石灰石、底料等固体颗粒物的大小一般在8mm以内，在经过了风硫化以后会快速地充满整个锅炉膛，并且在二次流风的作用下进行充分的燃烧。锅炉内的小颗粒燃烧物是以燃烧气体-固定风柳丁的形式运行的，固体颗粒物的聚集作用和团聚作用下变成大颗粒的燃烧物，在风流的作用下向下运动，小固体颗粒物在重复下沉、吹散、上升的循环中，呈现不断的内部循环运动。另外，锅炉的出口通过高温的烟气会带出部分的细小颗粒，回收装置进行收集再利用，进行二次燃烧，从而实现外部循环，从而让热量和物料平衡，让循环流化床锅炉能够安全、稳定地运行。在进行设备的安装和维修中，需要充分了解设备的工作原理，结合其原理进行维修，从而保证设备的正常运行。 　　2 导致循环流化床锅炉承压部件出现磨损的原因 　　在锅炉的长时间使用后，锅炉的各部件都会出现一定程度的磨损，在受损的部位中，最主要是尾部吊挂管、下部防磨板、双面水冷壁等。 　　2.1 吊挂管的磨损原因 　　在锅炉设备的运行时，由于锅炉内快速流动的烟气和施工人员的操作不规范使得防磨罩没有进行正常的加工，因此正对着烟道口的第一排吊挂管的迎风面会被磨损成直角形状或是吊挂管的爆管现象，在设备停止运行时都需要对防磨版和其他情况进行全面的检查，从而保证防磨板没有出现弯曲、脱落等情况。 　　2.2 下部防磨板出现磨损的原因 　　在锅炉的生产、运输、运行的过程中，防磨板容易鼓起，使得在防磨板的上部分存在着很多由于磨损造成的缺口，再加上锅炉外表的直径过大，下部灰流的影响会加重磨损。因此在生产中，为了减少下部防磨板出现受损，可以改变防磨板的材质，将其换成不锈钢材质，并且在防磨板的上下板之间预留一些缝隙。在实际的设备安装时，冷水管的部分地方会出现空洞和磨损的痕迹，导致其出现的原因是防磨板的上部分出现的灰流漩涡对于下部防磨板的影响。 　　2.3 锅炉上部双面水冷壁出现磨损的原因 　　在锅炉的实际运行过程中，还会出现锅炉内部上部双面水冷壁出现磨损的现象，导致其出现的原因是浇筑材料上部和前侧区域冷水管的脱落，使得平台出现表现不平的情况，当燃烧的颗粒下落时，冷水管被挖凿使得管壁变薄，导致水管的爆炸，高速的水流在喷出的过程中会对双面水冷壁进行冲刷，从而对管子进行磨损，因此在设备维修中，需要先清除锅炉上部的浇筑材料，并且更换冷水管的管壁，然后再进行浇筑，从而减少其 　　磨损。 　　3 减少循环流化床锅炉承压部件磨损的措施 　　循环流化床的锅炉与普通的煤粉锅炉有着得很大的区别，因此其磨损的原因、程度等也有着很大的区别，在运行的过程中，需要采取一定的措施来减少设备部件的磨损。 　　3.1 控制设备的日常运行 　　首先是控制锅炉内的风量。循环流化床锅炉在运行中需要将燃料变成小颗粒的流态化，通过往炉内吹风，使得高温的燃料进行悬浮式的燃烧，因此风量会直接影响到设备的正常运行。一般情况下来看，锅炉内的风量调整为最小的流化风量以上即可。其次是提升工作人员的工作的规范性，很多锅炉工作人员对于设备的维修维护的意识差，随意停止锅炉运行或是对于操作研究不熟悉，会导致快速降压、强行降温、快速升温等现象，使得设备的运行出现问题。当锅炉发生故障