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1998-10-25 第三节 主轴滚动轴承及其配置型式 常用轴承 滚动轴承 滑动轴承 滚动轴承优点 能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定地工作； 能在无间隙，甚至在预紧的条件下工作； 摩擦系数小，有利于减少发热； 润滑容易，脂或油； 由轴承厂专门生产，可以外购。 滚动轴承缺点 滚动体数量有限，在旋转中径向刚度变化，同时引起振动 阻尼较低 径向尺寸较大 主轴轴承的选用对主轴组件的工作性能有很大的影响。 主轴较粗，轴承直径较大，因此轴承的负荷较轻 一般，承载能力和疲劳寿命不是选择主轴轴承的主要指标 主轴轴承应根据精度、刚度和转速选择 选择轴承的类型、组合以及配置型式 为了提高精度和刚度，主轴轴承的间隙应该是可调的 一、主轴常用的滚动轴承 1.常用的滚动轴承: 圆锥滚子轴承、 角接触球轴承、 推力球轴承， 圆柱滚子轴承、 深沟球轴承 滚针轴承等 2.其它几种主轴滚动轴承 角接触球轴承 Angular contact ball bearing 可承受径向载荷，也可承受轴向载荷 接触角α°=15，编号为7000C（36100） 接触角α°=25，编号为7000AC（46100） α°=15,7000C（36100） 转速高 轴向刚度低 多用于轴向载荷小，转速较高的地方 如磨床主轴 或不受轴向载荷的车、镗、铣床的主轴后轴承 α°=25，7000AC（46100） 轴向刚度高 径向刚度和允许的转速略低 多用于轴向载荷大的地方 如车、镗、铣床和加工中心主轴； 把内外圈相对轴向位移，可以调整间隙，实现预紧； 多用于高速主轴。 为适应数控机床转速的提高，国外已开发了超高速角接触球轴承（α°=15），如采用陶瓷滚珠和减小滚珠直径， 提高球轴承的刚度 多联组配 两个——代号为 /D 三个——代号为 /T 四个——代号为 /Q 常用 背靠背——代号为 /DB 面对面——代号为 /DF 同向（串联）——代号为 /DT 数控机床主轴用DB 丝杠轴承用DT 深沟球轴承 Deep groove ball bearing 一般不能调整间隙 常用于精度和刚度要求不太大的地方，如钻床主轴 轴向载荷由配套的推力轴承承受 圆锥滚子轴承 Taper　roller bearing 能承受径向和轴向载荷，承载能力和刚度较高 滚子大端与内圈挡边之间是滑动摩擦，发热较多，允许的转速较低 双列圆柱滚子轴承 NN3000K（3182100）型，特轻型 常用 滚道环槽开在内圈上 外圈可分离 内圈锥度1：12 NNU4900BK（4382900）型 滚道环槽开在外圈上，滚动体、保持架、内圈为一体 内圈装到主轴轴颈上后再精磨内圈外滚道，以避免主轴轴颈的圆度影响滚道精度，并保证滚道与主轴的同轴度。 外滚道槽易存油，润滑较好，但制造复杂 适用于内径100mm以上的大规格轴承 特点 滚子数多（50～60个），两列滚子交错排列，与其它轴承相比在大小相同时，这类轴承刚度较高、承载能力大、允许转速较高。 内圈有1：12的锥孔与主轴的锥形轴颈相配轴向移动，内圈胀大以消除间隙并预紧。 轴承内外圈可分离，只能承受径向载荷。 适用于载荷和刚度较高、中等转速的场合 双向推力角接触球轴承 234400（2268100）系列60°双向推力角接触深沟球轴承 特轻型234400与NN3000K（3182100）系列、超轻型234900与NNU4900BK系列轴承配套使用，以承受双向轴向载荷。 组成：外圈3、内圈1和6、隔套4 消除间隙和预紧：修磨隔套4的厚度 外圈2的外圆基本尺寸与同孔径的NN3000K (3182100)型轴承相同，但外径为负公差，与箱体孔之间有间隙，不承受径向载荷，专作推力轴承使用。 外圈2开有槽和油孔，润滑油由此进入轴承 轴承特点: 接触角大，钢球直径较小而数量较多，轴承承载能力和精度较高。 极限转速比一般推力球轴承高出1.5倍，与同孔径的 NN3000K （3182100）型轴承相同。 适用于高转速、较大轴向力、中等以上载荷的主轴前支承处 双列圆锥滚子轴承 轴承组成：外圈2、两个内圈1和4、隔套3 调整间隙或预紧：修磨隔套3的厚度 外圈轴肩，一端抵住箱体或主轴套筒的端面，另一端用法兰压紧，实现轴向定位。因此，箱体孔可做成通孔，便于加工 它既可以承受径向载荷，又可以承受双向轴向载荷。 滚锥数量多，承载能力和刚度都较大，轴承制造精度较高。 适用于中低速、中等以上载荷的机床主轴的前支承处。 注意润滑和冷却条件 加梅（Gamet）轴承 H系列，用于前支承 两列滚子数目相差一个，使两列的刚度变化频率不同，以抑制振动。 P系列，用于后支承，与H系列配套使用。