烧结球团.pptVIP

二、高炉冶炼的烧结与球团 (1) 铁矿石种类及质量评价 (2) 精料的含义：“高、稳、熟、小、匀、净”方针 高： 1）矿石品位高（天然矿62%，烧结矿57%，球团矿60%）渣量降低300KG/T铁 2）固定炭高，灰份≤10% 3）还原性好：烧结矿中FeO ≤10% 4）机械强度高：转鼓指数、高温强度、软熔温度 稳：化学成分稳定（TFe、R） 熟：增加熟料率↑1%，η↑0.3%，焦比↓1.2kg/tFe 小、匀、净：平均粒度差小、杂质少 日本称为“整粒”处理 三、铁矿烧结及球团的基本原理、工艺 （一）烧结料组成： （1）含铁料：精矿份200目以下（考虑成球性）、富矿粉（5~8mm，烧结中的骨架）、其他（炉尘、轧钢皮等） （2）熔剂：以CaO为主， CaO ↑1%，烧结产量↑ 3% （3）燃料：焦粉、无烟煤3~5%，20%可进行金属化烧结（低品位矿石冶炼——可持续发展问题） （4）返矿：机尾筛下物（未烧透——影响成品率） ⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑ 3% ⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3 ），MgO ↑越好 ⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na ⑷有益元素：Mn、V、Ni、Cr ⑸强度和粒度： 强度↓易粉化影响高炉透气性，不同粒度应分级入炉; ⑹还原性： 被CO、H2还原的难易、影响焦比; ⑺化学成分稳定性： TFe波动≤±0.5%，SiO2 ≤±0.03%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）; ⑻矿石代用品： 高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。 烧结的车间的全貌 烧结流程 （二）烧结料层结构 烧结点火示意图 1.烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。 2.燃烧层：主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差） 3.预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解 4.干燥层：主要为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏 5.过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性 （三）烧结过程的特点 1.燃料燃烧需空气过剩，过剩系数α=1.4~1.5（燃料分布较稀疏） 2.一般情况下烧结保持弱氧化气氛（金属化烧结除外） 3.烧结过程存在自动蓄热作用（可以考虑采用上高下低的分层配炭） 4.存在传热速度与燃烧速度的同步问题 5.存在如何减少“过湿”现象的问题 6.存在有害杂质S的去除问题（S由易去除S化物转化为硫酸盐的问题） 7.存在选用何种液相体系作为固结成型机理问题 8.如何解决还原性与强度矛盾的问题 （四）强化烧结的措施 1.改善透气性：适宜的水分、延长混料时间、小球烧结、预热混合料 2.提高抽风负压：但需考虑电耗成本增加问题 3.高压烧结：增加气体质量流量 4.热风烧结：可部分解决还原性与强度之间的矛盾 5.加入稳定剂：P类、B类、Mn、V类 6.提高R：铁酸钙理论，即控制液相成分，但不利于脱S 7.厚料层烧结：充分利用自动蓄热作用（条件：预热混合料、低水原则） 8.双层烧结：二次点火，设备复杂 9.料面插孔烧结：提高透气性 烧结设备（料仓） 烧结设备（烧嘴） 烧结设备（台车） 烧结设备（主排气管） 烧结设备(烧结布料机构) 烧结设备（除尘设备） 烧结设备（抽风系统） 烧结设备（风机与风箱） 烧结设备（破碎机） 烧结设备（传动装置） 2 烧结与球团的区别 一、定义的区别 两种造块方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。 二、原料条件的区别 球团要求原料粒度细。粒级在-200目（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。 而烧结所需粒度较粗。原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。 * * P，S↓熔烧后易还原 25 30~40 48.2 FeCO3 菱 P ↑易还原 30 37~55 55.2~66.1 n Fe2O3.mH2O 褐 P，S↓易还原 30 55~60 70 Fe2O3 赤 P，S↑难还原 20~25 45~70 72.4 Fe3O4 磁 冶炼性能 最低工业品位% 实际富矿含铁% 理论含铁量% 成分 各类铁矿石图 赤铁矿 磁铁矿 菱铁矿 褐铁矿 粗破 细破 球磨机 分级机 磁选机 输送机 烧结厂的带式烧结机 1 步进式烧结机 2 冷带式烧结机 1 鼓风式 2 吸风式 烧结矿及烧结球团 烧