HART仪表在工业生产中的应用.docVIP

HART仪表在工业生产中的应用 　　【摘 要】HART（可寻址远程高速通讯）协议是当前的过程控制领域广泛使用的主流现场总线之一。具备HART协议通讯能力的现场仪表和设备，在工业生产过程控制中具有诸多优点。本文对HART仪表在工业生产中的应用进行简要分析，希望促进我国工业生产效率的进一步提升。 　　【关键词】HART；仪表；应用 　　科学技术水平的提升，智能化技术不断取得突破，在工业生产中，智能化技术已经开始广泛应用。对工业生产过程的控制已经由传统的人工简单控制转变为大规模的智能控制，智能控制离不开自动化的监测仪表。目前，在工业生产控制领域，数字式传输信号逐渐的取代了模拟传输信号，数字式传输系统由多功能计算机和智能仪表以及自动化部件组成，对整个生产过程实现分布式控制。带HART协议的智能仪表由于起到使过程仪表由模拟仪表过渡到数字式仪表的作用，正广泛应用于工业控制领域。 　　1 HART协议和HART仪表 　　Highway Addressable Remote Transducer，翻译为中文就是可寻址远程高速通道的开放通信协议，简称“HART协议”。此协议于1985年由美国一家公司率先推出，主要应用于工业生产的中控室设备和现场监测的智能仪表之间通信的通讯协议。当前，随着工业过程控制朝向更高水平的管控一体化方向发展，要实现企业经营、生产管理和过程控制的全面管控一体化，要求生产企业的现场仪表不仅拥有数字信息的通信功能还具备模拟信号的控制功能，而HART协议仪表则满足了上述要求。 　　1.1 HART协议 　　HART协议采用的通信方式是FSK频移键控信号，符合BELL 202标准。HART协议将数字信号当作交流信号，然后叠加到低频的4-20mA的直流模拟信号上。“0”对应的位是2.2kHz的正弦波、“1”对应的位是1.2kHz的正弦波，使用调制幅度在0.5mA左右的音频数字信号实现双向的数字通讯。由于FSK信号的平均值为0，信号传输时，对控制系统模拟信号传输的大小没有影响，而且传输时信息比特流被转化为对应的频率，接收时则将频率转化为对应的信息比特流，使该协议能与现有模拟系统较好兼容。 　　HART协议有三类命令，分别是能够使所有设备都能理解和执行的通用命令；能在许多设备中实现协议提供的功能的一般行为命令；只在部分设备的工作中实现特殊功能的特殊命令。 　　在HART协议通信中由4 - 20mA直流模拟信号对主要的变量和控制信息进行传送，在设备需要的情况下，另外的许多测量、过程参数、设备组态、校准、诊断信息通过HART协议访问。HART装置能提供带宽相对较低、响应时间适度的通信，在仪表中，一个HART通信芯片负责完成信号的调制和解调。 　　1.2 HART协议的发展概况及其在工业自动控制中的作用 　　HART协议变为开放协议，已经经过31年的发展，在过程自动化控制领域成为了名副其实的行业标准。HART仪表也不断取得发展进步，价格大幅下降，在我国，其价格与模拟仪表价格已基本相同。适用于HART仪表与上位机通讯的软硬件已相当丰富。在如今总线技术高速发展的时候，现场总线通讯需要考虑价值、成本、风险三个方面的因素，HART协议正好解决了这几个方面的问题，而且其具备信息量大，每一个标准的HART设备具有40个数据项，HART仪表有连续自检、对仪表进行监视的功能，能够连续将过程数据采集并传输至上位计算机。 　　2 HART协议的优点 　　每一个HART仪表提供的数字信号中能包含大约40项信息。要对这些信息进行充分利用，只需要和HART仪表建立长期的、持续的通讯联系。如果只是采用简单的手持终端与HART仪表进行短时间的通信，HART仪表的潜力是无法有效发挥的。如果用上位计算机与HART仪表建立长期的通讯联系，那么HART协议的优点将会体现出来，具体可分为如下几点： 　　2.1 便于对仪表和控制回路进行调试 　　HART仪表对本身的信息能够实时提供，相关调试人员在上位计算机上就可以直接对HART仪表的信息进行确认，然后进行测量参数的重新设定，不需要到控制现场进行一一确认。 　　2.2 系统运行时，能协助管理人员对生产过程进行判断，减少意外停车 　　生产过程进行时，相关的通讯系统保持正常运行状态下，HART仪表会将自身的状态信息在每一此通讯中都反馈给上位计算机，使管理人员能及时判断生产过程的正常与否，而且还能使管理人员对故障进行排查，检验故障原因是仪表原因还是生产过程问题。HART仪表还具备验证其输出的模拟信号的功能。 　　2.3 利用网络指导仪表的维护与管理 　　使用通讯网络，管理人员利用上位计算机对HART仪表提供的信息进行检测、判断，初步确定仪表的故障类型，知道相关维护人员携带对应的检修工具及部件对仪